https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=view&tp=zczz&id=34995
Sebagian besar-bagian yang diberi perlakuan panas memerlukan penggilingan, yang merupakan proses pemesinan akhir dalam pemrosesan mekanis. Setelah bagian yang diberi perlakuan panas digiling, retakan dan luka bakar dapat terjadi.
1. Apa yang dimaksud dengan luka bakar gerinda?
Luka bakar akibat gerinda biasa disebut dengan luka bakar akibat gerinda, yang terjadi akibat penggunaan roda gerinda yang lubangnya tersumbat atau gerinda yang berlebihan. Selain itu, ketika memotong bagian yang dipadamkan dengan roda gerinda, sering terjadi luka bakar pada permukaan pemotongan. Setelah terjadi luka bakar gerinda, permukaan yang dipoles akan menunjukkan warna-warna temper seperti biru atau kuning, yang juga dapat dilihat dengan mata telanjang.
Jika tidak ada warna tempering yang terlihat, korosi asam dapat digunakan. Jika ada luka bakar setelah korosi asam, akan muncul warna abu-abu tua atau kuning, sehingga mudah untuk mendeteksi luka bakar gerinda. Dalam standar industri, disarankan untuk menggunakan asam berikut untuk pengujian korosi pada spesimen yang dipadamkan untuk memeriksa permukaan potongan:
Jenis larutan asam yang pertama 5% asam nitrat+95% air:
Jenis kedua larutan asam 50% asam klorida dan 50% air.
Prosedur pengolahannya adalah mencuci sampel dengan air hangat, mengkorosi permukaan uji sampel dengan larutan asam jenis pertama hingga permukaan uji menjadi hitam (30-60 detik), kemudian mencucinya dengan air hangat, dan setelah 3 detik korosi dengan larutan asam jenis kedua, cuci dengan air hangat dan keringkan dengan udara untuk pemeriksaan. Pada permukaan yang terkorosi, jika terdapat titik terang (struktur martensit) atau titik gelap (martensit, struktur martensit) bercampur, hal ini menunjukkan bahwa kekerasan dan struktur penggilingan telah berubah. Perubahan organisasi mengacu pada temper berlebihan yang disebabkan oleh panas penggilingan, yang mengubah martensit dari bagian yang dipadamkan menjadi martensit atau martensit; Atau dipadamkan secara lokal menjadi martensit.
Untuk mencegah luka bakar akibat penggilingan, roda pengamplasan harus diperbaiki secara ketat dan menggunakan jumlah penggilingan yang wajar. Jangan melakukan penggilingan dalam jumlah banyak karena adanya penambahan cairan gerinda, karena cairan gerinda tidak dapat masuk ke permukaan gerinda dan hanya dapat mendingin dari sekitar benda kerja. Ini hanya mendinginkan bagian yang suhunya naik karena panas penggilingan. Dikatakan bahwa panas penggilingan dapat menaikkan suhu permukaan penggilingan hingga lebih dari 1300 derajat. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan.
Apa penyebab terjadinya retakan pada potongan Tang?
Retakan gerinda merupakan fenomena yang terjadi pada saat penggerindaan pada bagian yang belum ditempa setelah quenching, atau bagian yang banyak mengandung sisa austenit. Retakan ini tidak terjadi pada saat penggerindaan, tetapi terjadi setelah penggerindaan. Retakan gerinda memiliki bentuk unik yang berbeda dengan retakan quenching, sehingga dapat langsung dibedakan.
Retakan gerinda ringan tampak sebagai garis sejajar yang tegak lurus terhadap arah gerinda, sedangkan retakan gerinda yang sangat parah tampak seperti cangkang penyu. Kedalamannya sekitar 0,1-0,2 mm, terlihat seperti retak. Jika digores dengan larutan asam, retakan akan terlihat jelas.
Arah penggilingan
Bagaimana retakan gerinda terjadi? Alasannya umumnya mencakup aspek-aspek berikut:
Setelah dilakukan quenching, baja menjadi berstruktur martensit, sehingga berada dalam keadaan mengembang. Jika baja yang telah dipadamkan ini dipanaskan, penyusutan pertama terjadi pada suhu sekitar 100 derajat, dan penyusutan kedua terjadi ketika baja tersebut dipanaskan lebih lanjut hingga sekitar 300 derajat.
Selain itu, setelah penggilingan, suhu di zona penggilingan baja meningkat. Berapa sebenarnya suhunya? Ada berbagai pendapat mengenai hal ini, ada yang percaya 800 derajat; Beberapa orang percaya itu adalah 1600 derajat. Penulis buku ini mengetahui melalui eksperimen bahwa suhu di zona penggilingan sekitar 600 derajat
Oleh karena itu, jika bagian baja yang dipadamkan digiling, hanya suhu permukaan penggilingan yang meningkat, dan penyusutan pertama terjadi ketika mencapai 100 derajat. Kontraksi ini hanya terjadi pada lapisan permukaan saja, dan jaringan induknya masih dalam keadaan melebar. Oleh karena itu, permukaan mengalami retak akibat tegangan tarik.
Retakan jenis ini disebut retakan gerinda jenis pertama. Ketika panas penggilingan sangat parah, penyusutan kedua terjadi ketika suhu permukaan mencapai 300 derajat, yang menyebabkan retakan penggilingan utama. Retakan jenis ini disebut Retak penggilingan jenis kedua. Dari sini terlihat ada dua jenis retakan gerinda.
Untuk mencegah retak pada penggilingan, bagian-bagian tersebut harus ditempa setelah pendinginan sebelum digiling. Untuk mencegah retakan penggilingan jenis pertama, tempering harus dilakukan dalam kisaran suhu 100-200 derajat; Untuk mencegah retak gerinda jenis kedua, perlu dilakukan temper pada suhu sekitar 300 derajat.
Selain itu, jika masih terdapat sisa austenit, panas penggilingan akan menyebabkan austenit berubah menjadi martensit. Jika penggilingan dilanjutkan pada martensit ini. Retakan gerinda juga dapat terjadi.
2026 Meike-3 Rekomendasi Produk WBM Minggu
Bergulir Mati:
Sebagai salah satu produsen alat profesional, menyediakan rolling die dengan kekerasan tinggi, pengiriman cepat, dan pelayanan yang baik.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
