Abstrak: Artikel ini menganalisis penyebab pola getaran pada penggilingan rolling mill dari aspek grinder, benda kerja, dan roda gerinda. Dengan mengoptimalkan parameter proses penggilingan, kualitas permukaan penggilingan rolling mill telah ditingkatkan, dan cacat pada pola getaran penggilingan telah dihilangkan.
Kata Kunci: mesin gerinda; Menggiling; Pola getaran; gulungan
0. Pendahuluan
Produksi baja strip canai dingin-dengan kualitas permukaan tinggi sebagian besar bergantung pada roller dengan kualitas penggilingan permukaan tinggi. Selama proses penggilingan di pabrik penggilingan dingin tertentu, sering terjadi cacat getaran berbentuk garis lurus-pada permukaan gulungan, yang selanjutnya diteruskan ke permukaan strip baja selama proses penggulungan, sehingga sangat mempengaruhi kualitas permukaan produk.
1. Penyebab pola getaran gerinda
Pola getaran penggilingan umumnya terlihat pada pengamatan cahaya lateral ketika rolling mill berputar dengan kecepatan rendah. Alasannya adalah selama proses penggilingan, roda gerinda bergetar pada frekuensi tertentu relatif terhadap rolling mill. Ada banyak faktor yang menyebabkan getaran ini, dan parameter mesin gerinda, benda kerja, roda gerinda, dan gerinda berkaitan erat dengannya. Karena parameter penggilingan di pabrik telah dipadatkan dan digunakan selama bertahun-tahun, alasan utama diselidiki terutama dari aspek mesin gerinda, benda kerja, dan roda gerinda.
2. Analisa Alasan Mesin Gerinda
2.1 Torva dan braket
(1) Baut pengencang braket harus dikencangkan;
(2) Penopang atas (samping) harus diratakan untuk menghindari kontak antara permukaan lengkung dan leher gulungan, yang dapat menyebabkan putaran rolling mill tidak stabil;
(3) Penopang bawah memiliki sedikit lengkungan, dengan sisi luar lebih tinggi dan sisi dalam lebih rendah, dan mempertahankan 2/3 bagian luar sebagai pusat kontak untuk rolling mill;
(4) Mengikis bintik hitam pada Tova, yang merupakan titik kontak yang disebabkan oleh oksidasi-suhu tinggi;
(5) Periksa apakah permukaan kontak antara Tova dan alat penyetel Tova baik (menggunakan bubuk timah merah), dan haluskan titik tinggi dengan amplas.
2.2 Poros roda gerinda
(1) Runout radial dan aksial spindel roda gerinda, serta konsentrisitas kerucut spindel, harus kurang dari 0,005 mm;
(2) Periksa titik tinggi dan karat pada permukaan kerucut poros roda gerinda, dan gunakan amplas metalografi untuk menghaluskannya;
(3) Periksa kekencangan sabuk spindel roda gerinda, jangan terlalu kencang atau terlalu longgar.
2.3 Rangka Kepala
(1) Periksa apakah ada suara bising yang tidak normal selama pengoperasian bantalan rangka kepala auskultasi, dan periksa kekencangan sabuk rangka kepala;
(2) Periksa kontak antara putaran rangka kepala dan cakar. Yang terbaik adalah menutupi permukaan kontak dial dengan karet dengan ketebalan tertentu untuk memastikan transmisi stabil.
2.4 Stok belakang
Selama proses penggilingan, kontak antara tailstock dan rolling mill harus dilonggarkan. Jika terlalu kendor maka rolling mill dapat bergerak secara aksial, dan jika terlalu kencang maka gaya putar rolling mill tidak dapat dilepaskan sehingga mudah menimbulkan getaran.
2.5 Rel pemandu
(1) Periksa keausan rel pemandu berdasarkan status pola penggilingan rel pemandu;
(2) Pengukur ketinggian digunakan untuk mendeteksi ketinggian memanjang dan melintang dari rel pemandu, dengan persyaratan kurang dari ± 0,01 mm;
(3) Periksa kebersihan dan ketinggian cairan oli rel pemandu: ketinggian cairan oli rel pemandu V-harus dikontrol pada 2/3 dari ketinggian bidang V-; Ketinggian oli pada rel pemandu lintasan datar sekitar 5 mm di atas permukaan lintasan, dan ketinggian oli pada rel pemandu pelumasan sekrup tengah dikontrol pada sekitar setengah dari jendela observasi.
2.6 Sekrup dan Mur
(1) Periksa kondisi keausan permukaan sekrup;
(2) Periksa ketinggian sekrup, yang mengharuskannya kurang dari 0,05 mm;
(3) Gerakkan penahan roda gerinda maju mundur, ukur getaran sekrup utama, dan pastikan getarannya kurang dari 0,5 mm;
(4) Periksa kekencangan sabuk sekrup induk;
(5) Periksa kebersihan oli rel pemandu, dengan fokus memeriksa serpihan logam dan masuknya air ke dalam oli.
3. Analisis penyebab terkait benda kerja
Faktor utama yang mempengaruhi benda kerja adalah toleransi runout melingkar pada leher gulungan, yang harus kurang dari 0,005 mm dan paling banyak tidak melebihi 0,01 mm. Runout yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan getaran gerinda.
4. Analisis penyebab terkait roda gerinda
(1) Periksa apakah ada perubahan pada material dan kekerasan roda gerinda. Roda gerinda yang keras dapat dengan mudah menimbulkan getaran gerinda.
(2) Periksa karakteristik keseimbangan statis dan dinamis roda gerinda. Gaya sentrifugal yang ditimbulkan oleh ketidakseimbangan roda gerinda menyebabkan roda gerinda bergetar dengan frekuensi yang sama dengan frekuensi putaran roda gerinda. Getaran ini langsung bekerja pada benda kerja sehingga menghasilkan pola getaran yang sama dengan frekuensi putaran roda gerinda.
(3) Periksa flensa roda gerinda. Apabila flensa roda gerinda tidak bersentuhan dengan baik dengan permukaan kerucut spindel roda gerinda, maka proses gerinda akan menyebabkan osilasi yang tidak teratur pada roda gerinda sehingga mengakibatkan roda loncatan.
5. Optimalkan proses penggilingan untuk meningkatkan kualitas permukaan penggilingan
Melalui pemeriksaan mendetail terhadap faktor-faktor di atas, ditemukan bahwa sekrup mesin gerinda pabrik memiliki alur cekung 0,5 mm, getaran parah, dan amplitudo 5 mm; terdapat bekas keausan yang jelas pada permukaan sekrup, dan sejumlah besar serpihan logam ditemukan di oli rel pemandu; Keausan lokal pada rel pemandu rak roda gerinda lebih terlihat jelas, dan pola permukaan lintasan sebagian rata dengan permukaan tanah. Oleh karena itu, pola getaran tersebut diperkirakan terutama disebabkan oleh keausan sekrup dan rel pemandu. Karena penggantian sekrup dan pengikisan rel pemandu perlu ditangani selama periode pemeliharaan penggiling besar dan menengah, untuk memastikan kualitas penggilingan rol, parameter penggilingan roller telah dioptimalkan, dan pola getaran penggilingan pada dasarnya telah dihilangkan, memenuhi kebutuhan produksi.
(1) Kurangi arus penggilingan dan kecepatan gerakan lateral pelat tarik pada setiap tahap penggilingan kasar, sedang, dan halus.
(2) Tambahkan beberapa prosedur pemolesan dan lakukan penyempurnaan roda gerinda sebelum pemolesan, dengan laju umpan 0,03 mm dan 8-10 kali penggilingan.
(3) Atur kecepatan roda gerinda dan kecepatan rolling mill agar mengalami perubahan berkala selama proses penggilingan, dengan amplitudo variasi 8-10% dan periode variasi sekitar 60 detik, guna mengubah keteraturan getaran dan mencapai hasil yang signifikan.
6. Kesimpulan
Kualitas penggilingan rolling mill tidak hanya bergantung pada-mesin penggiling presisi tinggi, namun juga mengharuskan operator memiliki tingkat keterampilan yang memadai. Dengan perubahan kondisi peralatan, mereka perlu menyesuaikan dan mengoptimalkan parameter penggilingan secara fleksibel untuk mencapai kualitas pemrosesan permukaan yang baik dan menghindari berbagai cacat penggilingan.
2026 Meike-4 Rekomendasi Produk WBM Minggu
Bergulir Mati:
Sebagai salah satu produsen alat profesional, menyediakan rolling die dengan kekerasan tinggi, pengiriman cepat, dan pelayanan yang baik.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
