1.1 Konsep dasar proses cold heading (ekstrusi).
1.1.1 Pos dingin dan pengepresan dingin
Pada suhu kamar, billet ditempatkan dalam cetakan mesin cold pos atau press otomatis, dan tekanan diberikan pada cetakan. Gerakan relatif cetakan atas dan bawah digunakan untuk mengubah bentuk billet di rongga cetakan, mengurangi tingginya, dan menambah-penampangnya. Cara pengolahan tekanan ini disebut cold pos untuk mesin cold pos otomatis dan pengepresan dingin untuk mesin press.
Dalam produksi aktual, proses pembentukan pengencang dingin sering kali melibatkan ekstrusi selama proses pos dingin. Oleh karena itu, proses cold pos untuk produk pengikat saja sebenarnya merupakan metode pemrosesan komposit yang mencakup pos dingin dan ekstrusi.
1.1.2 Metode deformasi pos dingin (ekstrusi).
A. Punching memisahkan bagian blanko dari badan utama. Seperti memotong kabel, melubangi mur, dan memotong kepala baut segi enam.
B. Metode pemrosesan upsetting untuk memperpendek tinggi dan menambah-penampang blanko, seperti melakukan upsetting pada bola mur, melakukan upsetting pada kepala baut, melakukan upsetting presisi, dll.
C. Selama pos dingin, ketika benda kerja mengalami deformasi pada cetakan bawah, arah aliran logam konsisten dengan arah gerak cetakan atas. Pengurangan diameter batang tebal pada baut pos dingin dan sekrup segi enam kepala silinder merupakan bentuk ekstrusi positif.
D. Selama deformasi blanko ekstrusi terbalik, arah aliran logam berlawanan dengan arah gerak cetakan atas. Pembentukan kepala sekrup heksagonal silinder termasuk dalam ekstrusi terbalik.
e. Ekstrusi komposit
Arah aliran logam selama deformasi blanko sebagian sama dengan arah pergerakan cetakan atas, dan sebagian berlawanan. Ada kompresi positif dan negatif dalam deformasi. Pada proses deformasi sekrup heksagonal silinder pada stasiun kerja yang sama, terjadi penyusutan batang (ekstrusi positif) dan pembentukan kepala (ekstrusi negatif).
2.1.3 Derajat deformasi pos dingin (ekstrusi).
A. Tingkat deformasi
Ini mengacu pada rasio jumlah kompresi pada akhir penempaan billet dengan tinggi aslinya, atau rasio pertambahan-luas penampang billet pada akhir penempaan terhadap penampang-asli.
B. Metode untuk merepresentasikan derajat deformasi
Metode pertama menggunakan rasio penempaan (S), seperti ditunjukkan pada Gambar 36-7.
Yaitu : (Rumus 36-5)
Dalam rumus: h0- tinggi asli bagian yang ditempa
D0- Diameter asli bagian yang ditempa
Rasio penempaan dapat menentukan tingkat kesulitan atau kemudahan penempaan
Semakin kecil ukurannya, semakin kecil deformasinya, dan semakin mudah untuk berubah bentuk. Penempaan yang kesal
Semakin besar rasio penempaan, semakin sulit deformasinya, dan serat logam mengalir
Tidak beraturan, sebagian serat membengkok membentuk pola memanjang
Fenomena pembengkokan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 36-8.
Gambar 36-7 Derajat deformasi selama gangguan material batangan
2026 Junike-4 Minggu WBM PRekomendasi produk
Bergulir Mati:
Sebagai salah satu produsen alat profesional, menyediakan rolling die dengan kekerasan tinggi, pengiriman cepat, dan pelayanan yang baik.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
