Bahan yang akan diputar, bahan pahat, sudut pahat, dan elemen pemotongan dijelaskan secara rinci
Abstrak:Metode pembubutan yang cocok untuk berbagai jenis bahan diperkenalkan dalam makalah ini. Bahan-bahan yang dioperasikan, bahan dan sudut pemotong, dan elemen-elemen pemotongan dijelaskan secara rinci, yang dapat menjadi referensi bagi orang-orang yang relevan.
Kata kunci:baja khusus; proses balik; sudut pemotong; elemen pemotongan
1 Kata Pengantar
Perkakas dan cetakan yang digunakan dalam pemesinan memiliki bahan yang rumit, variasi yang beragam, dan kinerja yang berbeda. Untuk membubut perkakas dan cetakan yang terbuat dari bahan yang berbeda, maka perkakas bubut yang digunakan juga membutuhkan bahan yang berbeda, sudut yang berbeda dan cara pembubutan yang berbeda pula. Tidak ada kekurangan inovasi dan transformasi teknis dalam ringkasan perlengkapan pembubutan dan pekerjaan cetakan selama bertahun-tahun.
2 Tmetode urning dari beberapa bahan logam kekerasan tinggi
Dalam permesinan, pembubutan material logam dengan kekerasan dan plastisitas tinggi sering dijumpai. Seperti: pembubutan baja berkecepatan tinggi, pembubutan benda kerja setelah pendinginan dan pembubutan karbida semen, dll. Bahan logam kekerasan tinggi mengacu pada logam dengan kekerasan lebih dari 48HRCsebelum pendinginan dan bahan dan karbida disemen dengan kekerasan 58 ~ 62HRCsetelah pendinginan. Praktik telah membuktikan bahwa pemilihan bahan perkakas yang masuk akal, sudut geometris dan parameter belok, serta penguasaan metode belok yang benar untuk bahan logam dengan kekerasan tinggi sangat membantu untuk meningkatkan efisiensi kerja. Makalah ini memperkenalkan metode khusus untuk membubut bahan logam dengan kekerasan tinggi dengan mesin bubut biasa dan pemotong rumah tangga.
2.1 Tpencetakan baja kecepatan tinggi dan baja mati panas
2.1.1 Tlapisan baja W6Mo5Cr4V2
Baja kecepatan tinggi jenis ini biasanya digunakan untuk membuat alat pemotong dan alat pemotong, seperti alat bubut, mata bor, reamer, pemotong frais, dll. Sebelum diquenching, kekerasan baja kecepatan tinggi adalah 225HB. Kandungan logam utama dari bahan ini adalah: tungsten 17,5~19.0 persen , kromium 3,8~4,4 persen , karbon 0.70~0,80 persen , molibdenum 1 persen , vanadium 1 ~1,4 persen . Unsur logam yang terkandung adalah kekerasan tinggi, yang tidak kondusif untuk berputar. Saat membubut dengan karbida semen dan cairan pendingin, masa pakai alat tidak ideal untuk pemotongan horizontal dan vertikal. Khusus untuk pemotongan horizontal, bilah alat karbida yang disemen mudah aus dan menghasilkan penumpukan chip, dan efisiensi pembubutannya rendah.
Gambar 1 pemotong busur lingkaran
Melalui latihan, ditemukan efek pemotongan melintang W6Mo5Cr4V2 dengan baja berkecepatan tinggiW18Cr4V2 alat pemutar dan pendingin lebih baik. Ujung tombak pemotong berbentuk busur lingkaran, yang dapat menghindari sudut tajam pisau yang tumpul saat berputar, meningkatkan kekuatan ujung potong dan sangat meningkatkan masa pakai pemotong. Pemotong busur lingkaran ditunjukkan pada Gambar 1.
Saat memotong bahan, kecepatan putaran linier harus lebih rendah, umumnyaV=20~30m/min sudah sesuai, laju umpanS=0.15mm/ revolusi, dan permukaan rake mengadopsi bentuk busur besar.
2.1.2 Tguci dari baja mati panas sebelum pendinginan
Hot die steel H13, 012AL, dengan kekerasan 20HRC, adalah bahan baja mati yang dikembangkan di Cina dalam beberapa tahun terakhir. Dengan kekuatan, plastisitas, ketangguhan, ketahanan benturan, ketahanan suhu tinggi dan keunggulan lainnya, banyak digunakan sebagai hot heading die. Kematian dari "HBP-120, HBP-160" mesin tempa panas berkecepatan tinggi yang diimpor dari Jepang dilokalkan, dan H13 dan 012ALdigunakan untuk membuat alat tempa cetakan panas, menggantikan cetakan impor Jepang, sehingga masa pakai cetakan dalam negeri mencapai masa pakai cetakan impor. Pembalikan kedua bahan ini sangat sulit. Dalam pemotongan, deformasi pemotongannya besar, pemanasannya serius, kesalahannya sulit, dan mudah untuk menghasilkan "nodul chip", dan permukaan pemotongan mudah menghasilkan duri skala. Kecepatan potong sebelumnyaV=20~30m/mnt, sehingga tidak mudah memecahkan keripik dan membuat serpihan besi menjerat pisau saat memotong. Karena permukaan silinder H13 dan 012AL tidak beraturan seperti tempa, sudut pahat belok sebelumnya tidak dapat digunakan. Sebagai gantinya, alur pelepasan chip dangkal permukaan depan R yang besar harus digunakan, dan sudut utama, tambahan, dan belakang tidak boleh terlalu besar, untuk meningkatkan kekuatan ujung tombak dan meningkatkan kecepatan potong dari aslinya.V=70m/mnt keV=102m/mnt,S{{0}.3~0,4mm, t=3~5mm. Setelah memutar bilah, mengganti alat pemutar halus untuk memutar dapat meningkatkan efisiensi kerja lebih dari 3 kali lipat, Lebih dari 20 alat pemutar dapat disimpan setiap tahun.
3 Tguci dari baja paduan
Cetakan domestik dariHBP-120 danHBP-160 mesin tempa panas berkecepatan tinggi memiliki "pukulan bawah", seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 pukulan bottoming
Permukaan bagian yang bekerja dilapisi dengan "paduan kobalt kromium tungsten". Kekerasan paduan kobalt kromium tungsten ini bisa mencapai 50 ~ 52HRC. Permukaan las tidak rata dan mudah dipotong, sehingga sulit untuk berputar. Mulailah memotong dengan alat balik karbida semen "YT". Karena jenis pisau ini memiliki kekerasan yang tinggi dan ketangguhan yang buruk, mudah dipotong saat diputar, dan efeknya tidak baik. Setelah pengujian berulang kali, pemotong karbida semen "YG8" digunakan untuk pembubutan, dan hasilnya sangat bagus. Dari memutar benda kerja dengan beberapa alat pemutar hingga memutar benda kerja dengan satu alat pemutar, dapat memproses 2~3 benda kerja, meningkatkan efisiensi kerja sebanyak 2~3 kali. Karena perubahan sudut alat pemutar (sudut depan Dari 0 derajat ke 5 derajat , sudut belakang Dari 5 derajat ke 2 derajat ), membuat ujung belok kuat dan tajam, memastikan pemotongan yang halus.
4 Turning benda kerja setelah pendinginan
4.1 Tguci dari baja die panas yang dipadamkan
Untuk dua bahan logam H13 dan 012AL yang disebutkan di atas, kulit oksida, noda minyak, dan kotoran muncul di permukaan logam setelah pendinginan, sehingga penggilingan langsung sangat sulit. Setelah perbaikan proses, H13 dan 012AL yang telah dipadamkan diputar halus terlebih dahulu dan kemudian digiling. Setelah pendinginan, material H13 dan 012AL memiliki kekerasan permukaan 54~56HRC. Alat pemutar dengan sudut rake negatif digunakan untuk memotong, dan hasilnya tidak bagus. Kemudian alat karbida disemen "726" domestik digunakan untuk memutar, dan sudut geometris alat pemutar ditingkatkan. Hasilnya sangat bagus, dan efisiensinya sangat meningkat. Lihat Gambar 3 untuk sudut geometris pahat.
Gambar 3 alat sudut geometris
4.1.1 alat bubut sebelum perbaikan
(1) Bahan bilahnya adalah karbida semen "yt30", dan batang pemotongnya adalah baja 45.
(2) Sudut rake -15 derajat dan radius busur ujung pahat r0.5mm digunakan untuk melindungi ujung pahat dan meningkatkan ketahanan benturan.
(3) V=20~30m/mnt, S{{0}}.1~0,15mm/r, t{{0}}.3~0,5 mm.
(4) Proses baja karbida yang dikeraskan di bawah 60HRC.
4.1.2 Ialat pemutar yang lebih baik
(1) Bahan bilahnya adalah "YTKarbida semen 726", dan batang pemotong terbuat dari baja 45.
(2) Mengadopsi -1~-5 derajat sudut depan, r0.3~0.5mm radius busur dari ujung alat, dan sudut belakang 5~10 derajat untuk melindungi ujung alat dan menahan benturan.
(3) V=25~40m/mnt,S{{0}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (Gambar 3 sudut geometri alat). (4) Proses mengeraskan baja karbida di bawah 62HRC.
(5) Efisiensi 3 kali lebih tinggi dari sebelum perbaikan.
Saat ini, metode pemotongan ini telah dipromosikan secara komprehensif. Selama beberapa tahun terakhir, beberapa benda kerja yang dipadamkan telah diputar secara presisi untuk menghilangkan kulit oksida dan noda minyak, yang telah mengurangi jumlah penggilingan, memberikan kenyamanan yang besar pada proses penggilingan, mempersingkat waktu penggilingan, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
4.2 Tpejantan dan betina mati setelah pendinginan
Kekerasan permukaan logam melebihi HRC60, sehingga pembubutannya sangat sulit, dan ujung tajam alat ini sangat mudah aus. Pemesinan bagian yang disebut "sentuhan cekung cembung" (umumnya dikenal sebagai mangkuk tanduk), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, permukaannya adalah kurva tidak beraturan, dan pengumpanan manual diperlukan selama belokan. Metode balik tradisional adalah menggiling ujung alat menjadi busur kecil. Jika Anda tidak memperhatikannya saat memutar, permukaan busur benda kerja akan berubah menjadi bekas pisau cekung, yang akan membawa masalah ke langkah pemolesan berikutnya. Permukaan akhir Ra1.6 tidak dapat memenuhi persyaratan, dan kualitas benda kerja sulit dijamin. Bekerja keras pada reformasi alat pemotong, dan ubah ujung tombak dari busur kecil menjadi busur besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 4 diagram punch and die
Gambar 5 Perbandingan bentuk alat sebelum dan sesudah perbaikan
Selama pemotongan, ujung potong berubah dari kontak titik menjadi kontak garis dengan permukaan benda kerja, menghindari bekas pisau yang disebabkan oleh ujung potong memotong ke permukaan benda kerja.
Karena peningkatan ujung tombak alat, kekuatan alat sangat ditingkatkan dan masa pakai alat diperpanjang. Kekasaran permukaan benda kerja juga dapat memenuhi persyaratan, yang sangat memudahkan proses pemolesan. Tingkat kualitas produk mencapai 100 persen, dan masa pakai produk juga meningkat.
5. Kesimpulan
Meskipun pembubutan bahan logam keras tinggi sangat sulit, selama kita mengeksplorasi dengan hati-hati dan berani berlatih, masalah pembubutan yang sulit dapat diselesaikan. Kita harus fokus pada sudut geometris alat dan kecepatan belok.
Lebih lanjut tentang WBM BaruRol Lancip:
Ini adalah produk taper roller baru dari perusahaan kami. Dijamin dengan kinerja tinggi. Jika Anda tertarik, beri tahu kami.
Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td berhasil menyelesaikan pengembangan taper roller dengan lubang di tengahnya. Perlakuan panas dilakukan dengan case harden. Rol jenis ini banyak digunakan pada bantalan turbin angin atau bantalan industri khusus. Bantalan energi baru membawa titik peningkatan baru di pasar bantalan. WBM membeli dua tipe plug in centerless grinder dan satu mesin pengasah tipe plug in. Memperluas kapasitas produksi rol tirus, sekarang dapat memasok diameter rol dari 5 hingga 80mm.
1. Berikut ini adalah mesin asah untuk menghasilkan taper roller.
2. Berikut adalah tipe plug in centerless untuk menghasilkan taper roller.
