Abstrak:Karakteristik pukulan untuk rol pos dingin dianalisis, dan pukulan diproses dengan proses ekstrusi dingin. Hasilnya menunjukkan bahwa akurasi dimensi dan masa pakai pukulan rol ekstrusi dingin telah sangat ditingkatkan.
Kata kunci:ekstrusi dingin; Pos dingin mati; Pukulan rol
1 Proses ekstrusi dingin
Ekstrusi dingin adalah metode pemrosesan untuk membuat bagian dengan menempatkan logam kosong di rongga mati ekstrusi dingin pada suhu kamar dan memberikan tekanan pada logam kosong melalui pukulan yang dipasang oleh pers untuk membuat kosong menghasilkan deformasi plastik. Ekstrusi dingin adalah metode pemrosesan non-pemotongan, dan fitur prosesnya terutama meliputi:
Ukuran ekstrusi akurat dan permukaannya halus. Akurasi dimensi umum dapat mencapai 5~8 tingkat, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 0.4~0.8 μm;
Hemat bahan baku, dan tingkat pemanfaatan material bagian ekstrusi bisa mencapai lebih dari 80 persen;
Efisiensi produksinya sangat tinggi, terutama dalam produksi massal, yang beberapa kali atau bahkan beberapa ratus kali lebih tinggi daripada pemotongan;
(4) Dapat memproses bagian dengan bentuk yang kompleks;
Ekstrusi memiliki kekuatan tinggi dan kekakuan yang baik.
2 Pukulan untuk rol pos dingin
Profil rongga pukulan rol pos dingin relatif kompleks (Gbr. 1), dan proses pemesinan konvensional berputar dan kemudian memoles. Khusus untuk beberapa pukulan ukuran kecil, karena ukuran rongga yang kecil, hanya dapat diproses dengan alat pembentuk. Kekasaran permukaan permukaan pembentuk yang diproses oleh alat pembentuk buruk, terutama untuk bagian yang dekat dengan pusat, karena kecepatan potong hampir nol, logam di sini sebenarnya robek, yang akan menyebabkan konsentrasi tegangan pukulan yang digunakan, mengakibatkan kegagalan punch block.
Gbr.1
3 Analisis proses ekstrusi dingin
Bahan pukulan rol pos dingin saat ini sebagian besar adalah GCr15, tetapi fenomena lubang jatuh relatif serius digunakan. Setelah dianalisis, diyakini bahwa hal itu disebabkan oleh bahan dan butiran alat pemutar. Beberapa pukulan besar diproses oleh Cr12MoV, tetapi biayanya tinggi, dan penempaannya sulit, mudah retak, dan mudah menimbulkan korosi dan menghasilkan lubang selama pembentukan dan pendinginan (kecuali untuk tungku vakum). Selain itu, keakuratan mesin cold heading saat ini tidak tinggi, dan fenomena kue yang mengganggu terjadi dari waktu ke waktu. Singkatnya, proses ekstrusi dingin akan digunakan untuk memproses material punch GCr15 untuk mencegah terjadinya fenomena lubang dan meningkatkan umur punch.
Karena ekstrusi dingin dalam keadaan tegangan tekan tiga dimensi, struktur mikro bahan logam setelah ekstrusi lebih kompak, dan pori-pori kecil, porositas penyusutan, dan retakan mikro ditekan. Setelah proses ekstrusi dingin diadopsi, kekasaran permukaan Ra dari bagian pembentuk pukulan mencapai 0.8 μm. Lihat Tabel 1 untuk perbandingan pengaruh proses ekstrusi roller punch dan proses pembubutan.
Tabel 1
Pukulan pemrosesan ekstrusi dingin tidak akan memotong aliran penempaan bagian pembentuk, sehingga kekuatan pukulan akan lebih ditingkatkan. Perbandingan aliran antara pukulan balik dan pukulan ekstrusi ditunjukkan pada Gambar 2. Perkakas yang diperlukan untuk ekstrusi pukulan dingin ditunjukkan pada Gambar 3.
Gbr.2 DAN Gbr.3
Selain itu, untuk meningkatkan kinerja ekstrusi material dan memperpanjang masa pakai cetakan ekstrusi, blanko harus dilunakkan sebelum ekstrusi. Kosong GCr15 harus dibulatkan dan dikembalikan sebelum ekstrusi, dan kekerasannya harus dikontrol antara 174 dan 192HB.
4. Kesimpulan
Keakuratan ukuran dan masa pakai roller punch yang diproses dengan teknologi ekstrusi dingin telah sangat ditingkatkan. Atas dasar pemahaman prinsip dan metode ekstrusi dingin dan analisis kegagalan pukulan yang gagal, metode ekstrusi dingin digunakan untuk menggantikan pembentukan balik konvensional untuk produk seperti 3020430205 dan 32216. Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan asli, pukulan hidup meningkat rata-rata 3-4 kali, keseragaman rongga pukulan juga dijamin, dan efek penggunaannya sangat bagus. Dengan terus munculnya material cetakan dan pengepres berperforma tinggi, penerapan teknologi ekstrusi dingin dalam pemesinan akan semakin luas.
Lebih lanjut tentang WBM Carbide Cold Heading Mati:
WBM dapat memproduksi berbagai jenis dan ukuran Steel Ball Dies dengan jaminan kualitas, antara lain: cold heading dies steel ball carbide, Steel ball cold heading dies nasional.
Bahan: tungsten karbida atau baja cetakan
Bagian utama untuk proses cold heading: Quill (cut off die), cutter (cut off blade), punch, taper die. Tidak masalah bahan Anda adalah baja pengerasan kasing atau baja pengerasan, set lengkap kami dapat berjalan dalam masa pakai yang baik.
Cetakan presisi tinggi diproduksi sesuai dengan gambar Anda. Dan kami juga dapat menyediakan layanan desain alat sesuai dengan header roller Anda.
