Proses pembentukan pos dingin (6)

Dua aspek berikut harus diperhatikan saat meninju:

(1) Masalah pemuaian persegi setelah pelubangan mur

Meninju sebenarnya adalah meninju bagian yang kosong. Permukaan pelubangan lubang bagian dalam memiliki permukaan pelubang dan permukaan sobek (Gambar 36-30). Gaya pukulan yang dihasilkan oleh pelubang kertas pada lubang bagian dalam menimbulkan gesekan pada permukaan kontak antara pelubang kertas dengan lubang bagian dalam, yang berlawanan dengan arah pelubangan ke bawah dari pelubang kertas. Tegangan tambahan yang terbentuk menyebabkan tegangan radial, menyebabkan pemuaian radial ke arah s. , yaitu rumus pemuaian. Jelasnya, besar kecilnya tonjolan berkaitan dengan kekakuan pukulan, ketajaman mata pisau, dan bahan blanko sekrup. Baja karbon rendah memiliki luas muai lebih besar dibandingkan baja karbon sedang, dan baja karbon biasa memiliki luas muai lebih besar dibandingkan baja berkualitas tinggi dengan kandungan karbon yang sama. Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa kinerja pemotongan baja meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan karbon. Tentu saja, seiring dengan meningkatnya kandungan karbon baja dan kekuatannya, persyaratan kekuatan dan ketangguhan pelubangan juga semakin tinggi.

Selain itu, tonjolan berhubungan dengan rasio dimensi berlawanan mur (yaitu lebar sisi berlawanan) s dengan tinggi mur m. Tabel 36-4 berisi daftar nilai tonjolan setelah membuat beberapa mur.

Gambar 36-30 Robeknya satu sisi lubang yang dilubangi

Bahkan jika masalah ini diperhatikan, sering kali karena perubahan bahan mur (bahannya adalah baja karbon sedang atau baja paduan), masalah deviasi S-kuadrat akibat pemuaian persegi tidak dapat diselesaikan, yang lebih menonjol di M16 dan spesifikasi di atas. Untuk mengatasi masalah S persegi yang tidak dapat ditolerir akibat pukulan dan pemuaian, dapat dilakukan tindakan sebagai berikut:

A. Kurangi ukuran pelubangan, tingkatkan reaming, dan kelonggaran reaming adalah 0.5~1mm;

B. Gunakan dua pukulan, dan jarak pukulan kedua sekitar 1 mm. Tidak ada pemuaian selama peninjuan kedua;

C. Tambahkan potongan cetakan heksagonal di depan cetakan pelubang untuk mencegah permukaan mur S membengkak. Ketebalan potongan cetakan heksagonal sedikit lebih tinggi dari tinggi mur m, dan bukaan cetakan dibulatkan untuk memudahkan blanko memasuki cetakan. Rongga cetakan harus memiliki lancip pengeluaran cetakan sebesar {{0}} derajat 10′~0 derajat 15′. Dengan struktur ini, bahkan mur tebal heksagonal (GB/T 56D=16, m=25; D=20, m=32; D=24, m{{ 10}}) dapat diproduksi dengan pos dingin.

Gambar 36-31 Diagram referensi untuk sudut mur di atas M10

Tabel 36-4 Nilai pemuaian setelah pelubangan mur dengan spesifikasi tertentu.

Spesifikasi (GB/T 6170) s/m

maks Ketebalan kulit pelubangan (mm) Nilai muai pelubangan (mm) Bahan mur Kekerasan HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

M8 13/6.44 3.56 0.01-0.06 ML20 152-217

M10 16/8.04 5.1 0.01-0.06 ML20 200-246

M12 18/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

M14 21/12.1 7.85 0.23-0.33 ML20 180-204

M16 24/14.1 7.85 0.28-0.40 ML35 175-207

M20 30/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

Cetakan heksagonal untuk memasang mur harus berbentuk lancip. Pertama, memudahkan mengeluarkan nut blank dari cetakan. Kedua, mengkompensasi nilai tonjolan lubang pelubang sehingga ukuran mur persegi s tidak melebihi toleransi akibat tonjolan tersebut. Seperti terlihat pada Gambar 36-31, sudut di atas M10 adalah 0 derajat 30′~1 derajat . Seiring bertambahnya ukuran mur, sudutnya juga bertambah, dan maksimumnya tidak boleh melebihi 1 derajat.

D. Perbaiki ukuran bos pukulan heksagonal, yaitu h1 pada ukuran rongga di kedua ujung blanko setelah mur ditekan (lihat Gambar 36-29). Menaikkan bagian h1 dengan tepat, yaitu mengurangi ketebalan pelubangan dan pengulitan, dapat meningkatkan perluasan persegi selama pelubangan. Namun h1 tidak boleh terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, blanko tidak akan terpisah dari bosnya, dan mudah untuk menghasilkan material yang berat (artinya, blanko pertama tidak ada). Jika lepas maka blank kedua akan datang) dan menyebabkan kecelakaan.

e. Menggunakan lubang pelubang punggung dapat memecahkan masalah pemuaian persegi.

(2) Kekasaran dan kebulatan lubang

Untuk meminimalkan kekasaran dan mendapatkan lubang bagian dalam yang lebih bulat, jarak antara cetakan cembung dan cekung untuk pelubangan mur pos dingin harus lebih kecil dibandingkan dengan cetakan pelubang pada umumnya. Diharapkan lebih dari 80% dinding bagian dalam lubang akan berupa pita terang (lihat Gambar 36 -30), zona robekan tidak melebihi 20% dinding lubang. Saat melubangi dengan celah kecil, terkadang terjadi masalah kualitas lainnya: "lubang berlubang", lihat Gambar 36-32. "Lubang berlubang" disebabkan oleh pita terang sekunder yang dihasilkan selama pelubangan.

Gambar 36-32 Diagram skema "lubang slot" yang dihasilkan oleh pelubangan mur

Kualitas lubang bagian dalam yang dilubangi berhubungan dengan bentuk geometris dari cetakan yang cembung dan cekung serta jarak antara cetakan yang cembung dan cekung. Umumnya ada tiga jenis cetakan pelubang kacang pos dingin yang digunakan dalam produksi:

A. Tipe bos meninju mati

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar {{0}}, ujung tombak cetakan jenis ini memiliki bos, yang cocok untuk melubangi mur berukuran sedang dan kecil di bawah M12. Jarak antara dadu jantan dan betina adalah (00,03~0,15) mm. Kelebihannya adalah mudah diposisikan saat meninju, lubang yang dilubangi memiliki zona patah yang lebih sedikit, dan "mulut lonceng" tidak serius. Kerugiannya adalah ketika kecepatan pelubangan lambat, akan dihasilkan “lubang berlubang”. Jika pelubang kertas baru diganti dan ujung tombak pelubang kertas lebih tajam, "lubang berlubang" juga dapat muncul. Dalam hal ini, cukup gunakan amplas untuk membuat lubang. Sudut mulut pasir yang membulat dapat berperan dalam menekan permukaan yang berlubang saat ditinju, dan dapat menghindari munculnya “celah”. Saat menggunakan dadu jenis ini, bos pukulan heksagonal h1 tidak boleh terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, serbuk besi akan mudah dihasilkan saat dilubangi dan menempel pada permukaan cetakan sehingga menyebabkan lekukan pada permukaan ujung mur dan mempengaruhi penampilan.

B. Pukulan lurus mati

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 36-34, jarak dadu jenis ini bisa sedikit lebih besar dibandingkan dadu di atas, dan masa pakainya juga lebih lama. Kerugiannya adalah: ketika kecepatan pelubangan lambat, mudah timbul gerinda, atau ada bagian yang robek di salah satu sisinya, melebihi zona patahan biasa, terkadang meluas hingga talang bagian dalam mur (lihat Gambar 36-30), mengakibatkan kegagalan untuk menekuk saat mengetuk. utuh. Fenomena ini mudah terjadi ketika melubangi mur berkekuatan rendah sehingga menyebabkan kualitas tidak stabil.

C. Meninju mati dengan sudut membulat

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 36-35, lubang bagian dalam cetakan betina jenis ini memiliki sudut membulat dengan r=(2~3) mm, dan jarak antara cetakan jantan dan betina bisa lebih besar . Umumnya digunakan untuk M14 ke atas. Kerugiannya adalah lubang berlubang memiliki zona rekahan yang besar, yaitu “terompet” yang besar. Lubang umumnya dibuat ulang untuk membuat lubang bulat dan halus untuk memenuhi persyaratan ukuran. Saat melubangi mur berkekuatan rendah, mur juga akan robek hingga talang bagian dalam di satu sisi. Keuntungannya adalah umur cetakan lebih panjang.

Gambar 36-34 Tipe lurus

Gambar 36-35 Meninju dadu dengan sudut membulat

2024 4 FebruariPekan WBM PRekomendasi produk:

Pos mati, Pukulan:

WBM memproduksi cetakan roller tirus dengan efisiensi dan otomatisasi tinggi. Rol dibentuk pada satu mesin press pos dingin otomatis dan dimasukkan, dipotong, dan dilubangi ke dalam cetakan selama lima langkah.

Kami dapat memproduksi berbagai jenis dan ukuran cetakan rol lancip dengan jaminan kualitas, meliputi: Pukulan Kombinasi, Selongsong Luar, Bilah, Pukulan Kombinasi, Silinder Pakan, Cetakan Kombinasi, Selongsong Lapisan Ganda, Sisipan.

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html