Menganalisis penelitian teoritis dan aplikasi produksi teknologi perlakuan panas bantalan di rumah dan di luar negeri
Abstrak: dari aspek annealing, quenching dan tempering dan perlakuan panas khusus pada bagian bantalan, makalah ini secara sistematis meninjau dan menganalisis penelitian teoritis dan aplikasi produksi teknologi perlakuan panas bantalan di rumah dan di luar negeri dalam beberapa tahun terakhir, dan mengajukan saran untuk masa depan penelitian dan pengembangan teknologi perlakuan panas di Cina.
Kata kunci: bantalan gelinding; Perawatan panas; Proses: kemajuan
Dengan mesin induk berkecepatan tinggi dan ringan, kondisi kerja bantalan lebih menuntut, dan persyaratan kinerja bantalan semakin tinggi, seperti volume yang lebih kecil, bobot yang lebih ringan, kapasitas bantalan yang lebih besar, masa pakai yang lebih tinggi, dan keandalan. Di antara mereka, masa pakai dan keandalan bantalan domestik telah menjadi masalah yang semakin menonjol dalam beberapa tahun terakhir. Mengembangkan teknologi perlakuan panas baru dan meningkatkan kualitas perlakuan panas selalu menjadi topik perhatian bagi perusahaan produksi bantalan dan perusahaan serta institusi terkait di dalam dan luar negeri. Makalah ini merangkum kemajuan teknologi perlakuan panas dalam beberapa tahun terakhir, dengan maksud untuk memberikan referensi bagi personel yang relevan di industri bantalan China.
1. Anil
Struktur anil yang ideal dari baja bantalan kromium karbon tinggi adalah struktur dengan partikel karbida halus, kecil, seragam dan bulat yang didistribusikan pada matriks ferit, yang disiapkan untuk pengerjaan dingin dan pendinginan akhir dan tempering di masa depan. Proses anil spheroidisasi tradisional adalah pengawetan panas pada suhu yang sedikit lebih tinggi dari Akl(seperti 780-810 derajat untuk GCrl5), lalu dinginkan perlahan dengan tungku (25 derajat / jam) hingga di bawah 650 derajat untuk pendinginan udara. Waktu perlakuan panas dari proses ini panjang (lebih dari 20 jam),dan partikel karbida setelah anil berukuran kecil dan seragam, yang memengaruhi kerja dingin di masa depan dan pendinginan akhir serta struktur mikro dan sifat tempering. Kemudian, sesuai dengan karakteristik transformasi austenit superdingin, proses anil spheroidisasi isotermal dikembangkan: setelah pemanasan, dengan cepat didinginkan hingga kisaran suhu tertentu di bawah Arl(690-720 degree ), dan isotermal dilakukan. Selama proses isotermal, transformasi austenit menjadi ferit dan karbida selesai. Setelah transformasi, bisa langsung dibuang dari tungku untuk pendinginan udara. Keuntungan dari proses ini adalah menghemat waktu perlakuan panas (keseluruhan proses sekitar 12-18h). Karbida dalam struktur mikro yang dirawat halus dan seragam, dan struktur mikro yang dianil dapat dengan mudah dikontrol ke level 2 ~ 3 atau struktur mikro titik halus diJBstandar l255, yang secara signifikan meningkatkan kinerja setelah perlakuan panas akhir. Pada 1980-an, China mulai mempromosikan proses ini secara luas di industri, dan mengembangkan serta memproduksi peralatan anil isotermal yang sesuai. Dalam beberapa tahun terakhir, dari perspektif penghematan energi, tungku anil isotermal pemanasan senyawa listrik minyak dan tungku anil isotermal dengan dua ruang yang terhubung secara paralel di awal dan akhir telah dikembangkan, dan efek hemat energinya luar biasa; Pada saat yang sama, dengan munculnya proses dan peralatan pembentukan presisi untuk blanko, tungku anil isotermal atmosfer pelindung berbasis nitrogen telah diadopsi untuk mengurangi oksidasi dan dekarburisasi selama anil, dan mengurangi konsumsi bahan baku dan biaya pemesinan.
2. Mpendinginan dan tempering artensit
Pengembangan proses quenching dan tempering martensit konvensional dari baja bantalan kromium karbon tinggi terutama dibagi menjadi dua aspek: di satu sisi, untuk melakukan penelitian dasar tentang pengaruh parameter proses quenching dan tempering pada struktur mikro dan properti, seperti transformasi struktur mikro selama quenching dan tempering, dekomposisi sisa austenit, sifat ketangguhan dan kelelahan setelah quenching dan tempering; Di sisi lain, ini adalah studi tentang sifat teknologi pendinginan dengan api, seperti pengaruh kondisi pendinginan pada ukuran dan deformasi, stabilitas dimensi, dll.
2.1 Oorganisasi dan kinerja
Struktur mikro martensit konvensional setelah quenching terdiri dari martensit, austenit sisa dan karbida tidak larut (residual). Di antara mereka, martensit martensit Dianli dapat dibagi menjadi dua jenis: martensit reng dan martensit lembaran; Menurut substrukturnya, itu dapat dibagi menjadi keterikatan dislokasi dan kembar. Struktur mikro spesifik terutama bergantung pada kandungan karbon matriks. Semakin tinggi suhu austenitik, semakin tidak stabil struktur aslinya, semakin tinggi kandungan karbon matriks austenitik, semakin banyak austenit yang tertahan dalam struktur yang dipadamkan, semakin banyak martensit pipih, semakin besar ukurannya, semakin besar proporsi kembar di substrukturnya adalah, dan retakan mikro yang meredam mudah dibentuk. Umumnya, ketika kandungan karbon matriks kurang dari {{0}},3 persen , martensit terutama adalah reng martensit dengan substruktur dislokasi; Ketika kandungan karbon matriks lebih tinggi dari 0.6 persen , martensit adalah lembaran martensit dengan struktur busur campuran dislokasi dan kembar; Ketika kandungan karbon matriks lebih dari 0.75 persen , martensit besar dengan permukaan mid ridge yang jelas muncul, dan terdapat retakan mikro akibat pertumbuhan martensit pipih. Setelah pendinginan, kandungan karbon matriks martensit dari baja bantalan adalah sekitar 0,55 persen , dan struktur mikro umumnya merupakan struktur campuran martensit reng dan lembaran, atau bentuk perantara di antara mereka - jujube nucleate martensite, yang disebut cryptocrystalline martensite dan crystalline martensit dalam industri bantalan; Struktur bodoh terutama keterikatan dislokasi dan sejumlah kecil kembar. Dengan meningkatnya suhu pendinginan atau waktu penahanan, struktur mikro secara bertahap berubah dari kriptokristalin menjadi kristal menjadi jarum halus. Secara umum, struktur normal setelah quenching adalah campuran cryptocrystalline ditambah martensit acicular kristal ditambah halus. Setelah sejumlah besar martensit acicular muncul, strukturnya tidak memenuhi syarat dan harus dihindari.
Sejumlah besar penelitian telah dilakukan di dalam dan luar negeri tentang efek pendinginan pada properti. Lembaga Penelitian Bantalan Luoyang melakukan "Penelitian tentang proses perlakuan panas baja GCrl5 Chuan Yin. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika pendinginan pendinginan adalah 835 ~ 865 derajat dan tempering adalah 150-180 derajat, sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dan umur kelelahan kontak dapat diperoleh.Ketika pendinginan pada 845 derajat, beban penghancuran adalah yang tertinggi dan umur kelelahan adalah yang terpanjang; dengan meningkatnya suhu tempering dan waktu penahanan, kekerasan menurun dan kekuatan dan ketangguhan meningkat.Untuk bagian dengan persyaratan khusus, suhu dan api yang lebih tinggi dapat digunakan untuk meningkatkan poros." Suhu layanan bantalan, atau perlakuan dingin 50~-78 derajat antara pendinginan dan temper untuk meningkatkan stabilitas dimensi bantalan, atau pendinginan langkah martensit untuk menstabilkan sisa austenit untuk mendapatkan stabilitas dimensi tinggi dan ketangguhan tinggi . Setelah pendinginan dan pemanasan, baja bantalan tunduk pada pendinginan udara isotermal bertingkat jangka pendek pada 250 derajat, diikuti dengan temper pada 180 derajat, atau isotermal pada suhu transformasi martensit (pendinginan isotermal martensit), yang dapat membuat distribusi konsentrasi karbon dalam pendinginan. martensit lebih seragam, meningkatkan volume residu austenit yang stabil, dan meningkatkan ketangguhan impak dua kali lipat dari quenching konvensional.
2.2 Dpembentukan dan stabilitas dimensi quenching dan tempering martensit
Dalam proses pendinginan dan lubang martensit, karena pendinginan yang tidak merata dari berbagai bagian bagian, tekanan termal dan tekanan struktural pasti terjadi, mengakibatkan deformasi bagian tersebut. Deformasi (termasuk perubahan ukuran dan perubahan bentuk) bagian setelah pendinginan dan pendinginan dipengaruhi oleh banyak faktor, yang merupakan masalah yang cukup kompleks. Misalnya, bentuk dan ukuran bagian, keseragaman struktur asli, kondisi pemrosesan sebelum pendinginan (ukuran buaya pengumpanan selama pembubutan, tegangan sisa pemesinan, dll.), Kecepatan pemanasan dan suhu selama pendinginan , mode penempatan benda kerja, mode pengumpanan oli, karakteristik dan mode sirkulasi media pendinginan, dan suhu media semuanya memengaruhi deformasi bagian. Banyak penelitian telah dilakukan di dalam dan luar negeri, dan banyak langkah untuk mengendalikan deformasi telah diajukan, seperti pendinginan putar, pendinginan mati, dan mengendalikan mode pengumpanan oli bagian. Beck dkk. Menunjukkan bahwa ketika suhu transisi dari tahap film uap ke tahap didih terlalu tinggi, laju pendinginan yang besar dan tegangan termal yang besar akan merusak austenit dengan titik leleh rendah dan menyebabkan distorsi bagian. Lubbenetal. Percayalah bahwa deformasi disebabkan oleh perendaman oli yang tidak merata di antara bagian atau bagian tertentu, terutama saat oli baru digunakan. Tensi et al. Percayalah bahwa laju pendinginan pada titik MS memainkan peran yang menentukan dalam deformasi, dan laju pendinginan yang rendah pada titik MS dan pada suhu f dapat mengurangi deformasi. Volkmuth et al. Secara sistematis mempelajari deformasi pendinginan cincin dalam dan luar bantalan rol tirus dengan media pendinginan (termasuk penangas minyak dan garam). Hasil menunjukkan bahwa karena metode pendinginan yang berbeda, diameter ferrule akan "meningkat" dalam berbagai derajat, dan dengan peningkatan suhu media pendinginan, tingkat peningkatan diameter ujung ferrule besar dan kecil cenderung menjadi. sama, yaitu, deformasi "tanduk" berkurang, dan pada saat yang sama, deformasi elips ferrule (variasi momentum diameter VDP, VOV dalam bidang radial tunggal) berkurang; Kekakuan cincin bagian dalam besar, dan deformasinya lebih kecil dari pada cincin bagian luar. Dalam beberapa tahun terakhir, produsen peralatan perlakuan panas dalam dan luar negeri telah sangat mengurangi deformasi pendinginan benda kerja dengan mengubah metode blanking benda kerja atau menambahkan mekanisme pergantian di bawah port blanking.
Stabilitas dimensi bagian setelah pendinginan dan pendinginan martensit terutama dipengaruhi oleh tiga transformasi yang berbeda: karbon bermigrasi dari martensit untuk membentuk karbida, sisa austenit terurai dan membentuk Fe3C, dan ketiga transformasi tersebut ditumpangkan. Antara 50-120 derajat , karena pengendapan karbida, volume bagian berkurang. Umumnya, bagian menyelesaikan transformasi ini setelah ditembakkan pada 150 derajat, dan pengaruhnya terhadap stabilitas dimensi bagian dalam proses penggunaan selanjutnya dapat diabaikan; Pada derajat 100-250 , residu austenit terdekomposisi dan berubah menjadi martensit atau bainit, yang akan disertai dengan peningkatan volume; 200 derajat above, e-karbida berubah menjadi sementit, menghasilkan pengurangan volume. Penelitian juga menunjukkan bahwa sisa austenit dapat terurai di bawah beban eksternal atau pada suhu yang lebih rendah f (bahkan pada suhu kamar), mengakibatkan perubahan ukuran bagian. Oleh karena itu, dalam penggunaan sebenarnya, suhu api yang sama dari semua bagian bantalan harus 50 derajat lebih tinggi dari suhu servis. Untuk bagian dengan persyaratan stabilitas dimensi tinggi, kandungan residu austenit harus dikurangi sebanyak mungkin, seperti pendinginan air tambahan atau perawatan kriogenik setelah pendinginan, dan suhu tempering yang lebih tinggi harus diterapkan. Namun, austenit sisa dapat meningkatkan ketangguhan dan ketahanan perambatan retak. Dalam kondisi tertentu, austenit yang tertahan pada permukaan benda kerja juga dapat mengurangi konsentrasi tegangan kontak dan meningkatkan umur kelelahan kontak bantalan.
2.3 kecenderungan perkembangan quenching martensit konvensional
Saat ini, pendinginan martensit konvensional pada bagian bantalan sebagian besar mengadopsi peralatan pendinginan kontinu seperti tungku pengecoran rantai dan tungku sabuk jala, dan struktur mikro, kekerasan, dan indikator lainnya setelah pendinginan dapat dengan mudah dikontrol dalam kisaran yang diharapkan. Untuk proses quenching semacam ini, arah pengembangan ke depan mencakup dua aspek berikut:
2.3.1 pengendalian quenching deformasi
Peralatan pendinginan dan pemanasan pada dasarnya mengadopsi atmosfer pelindung atau atmosfer yang dapat dikontrol, yang dapat memastikan tidak ada dekarburisasi, atau karbonisasi ulang atau karburisasi sesuai kebutuhan, sehingga sangat menekan tunjangan pemesinan setelah perlakuan panas. Tetapi kompresibilitas tunjangan pemesinan sering dibatasi oleh deformasi pendinginan. Saat ini, deformasi pendinginan (terutama distorsi) telah menjadi faktor utama untuk mengontrol kelonggaran pemesinan; Dan untuk cincin bantalan tahan debu yang disegel, distorsi pendinginan akan memengaruhi penekanan penutup debu, dan kemudian memengaruhi kinerja penyegelan. Oleh karena itu, mengurangi distorsi quenching atau mencapai distorsi nol akan menjadi masalah i'uj utama yang harus dipecahkan dalam quenching martensit konvensional. Karena ada banyak faktor yang mempengaruhi distorsi quenching dan mekanisme deformasi yang rumit, setiap pabrikan harus mengeksplorasi beberapa langkah efektif untuk mengendalikan distorsi dari praktik produksi sesuai dengan karakteristik peralatan dan produknya sendiri, seperti mengontrol penempatan benda kerja, mode pengumpanan minyak, pendinginan minyak dan suhu minyak, pengadukan, dll., sehingga mencapai pendinginan yang lebih sedikit dan tidak ada distorsi.
2.3.2 pengendalian dan evaluasi tegangan sisa dan austenit sisa
Tidak ada batasan indeks evaluasi pada tegangan sisa dan austenit tertahan dalam standar inspeksi termal saat ini di Cina. Sejumlah besar penelitian menunjukkan bahwa tegangan sisa mempengaruhi kinerja kelelahan kontak, ketangguhan dan retakan gerinda bagian. Tegangan tekan sisa yang tepat dapat meningkatkan masa pakai kelelahan kontak dan mencegah retak gerinda dan pemasangan; Austenit sisa mengurangi stabilitas dimensi, dan tingkat pengaruhnya terkait dengan stabilitas, jumlah dan posisi austenit sisa itu sendiri. Namun, jumlah austenit sisa yang sesuai dapat meningkatkan ketangguhan retak dan sifat kelelahan kontak. Banyak perusahaan bantalan luar negeri yang terkenal memasukkan tegangan sisa dan mempertahankan austenit dalam indeks kontrol perlakuan panas. Oleh karena itu, penelitian lebih lanjut tentang pengaruh dan mekanisme tegangan sisa dan austenit sisa terhadap kinerja setelah perlakuan panas, penelitian tentang pengaruh proses quenching dan tempering terhadap tegangan sisa dan austenit sisa, kemudian mengemukakan indikator kontrol tegangan sisa dan sisa austenit. austenit sesuai dengan kondisi kerja bantalan akan menjadi salah satu arah utama penelitian perlakuan panas di industri bantalan China.
3 Bpendinginan isotermal ainite
Pendinginan isotermal bainit adalah topik hangat di industri bantalan domestik dalam beberapa tahun terakhir. Sejak 1980-an, Institut Penelitian Bantalan Luoyang telah bekerja sama dengan pabrik bantalan Chongqing untuk memulai penelitian aplikasi pendinginan isotermal bainit pada bantalan kereta api, dan kemudian melakukan penelitian aplikasi pendinginan isotermal bainit pada bantalan pabrik bergulir dengan pabrik bantalan pabrik bergulir Shahe, yang telah mencapai hasil yang baik, dan memperkenalkan persyaratan teknis yang direkomendasikan terkait dengan pendinginan isotermal bainitJBaku255-1991. Pada saat yang sama, industri bantalan juga mulai mempopulerkan dan menerapkan pendinginan isotermal bainit. Dengan bantuan proyek pengembangan teknologi perusahaan utama "Rencana Lima Tahun Kedelapan" nasional "bantalan mobil penumpang kereta api", unit terkait telah melakukan studi sistematis tentang struktur mikro dan sifat austempering bainit, yang telah berhasil diterapkan pada produksi bantalan kereta api berkecepatan tinggi semu. Pada tahun 2001, ketika jbl255 direvisi, konten teknis pendinginan isotermal bainit secara resmi dimasukkan dalam ketentuan formal standar. Teknologi pendinginan bainit telah banyak digunakan di rolling mill, lokomotif, penumpang kereta api dan bantalan lainnya.
3.1 Mstruktur mikro dan sifat mekanik bainit quenching
Struktur pendinginan isotermal bainit rendah dalam baja bantalan kromium karbon tinggi terdiri dari bainit rendah dan sisa karbida. Diantaranya, bainit adalah strip struktur-q karbon superjenuh berpotongan tak beraturan, yang terdistribusi 55,.-60 dengan sumbu panjang strip. Morfologi spasial karbida granular atau berbentuk batang pendek adalah lenticular cembung, substrukturnya adalah keterikatan dislokasi, dan tidak ditemukan substruktur kembar. Kuantitas dan morfologi bainit bervariasi dengan kondisi proses yang berbeda. Dengan meningkatnya suhu pendinginan, strip bainit menjadi lebih panjang; Dengan meningkatnya suhu isotermal, strip bainit menjadi lebih lebar, partikel karbida menjadi lebih besar, dan sudut perpotongan antara strip bainit menjadi lebih kecil, yang cenderung tersusun paralel, membentuk struktur yang mirip dengan bainit bagian atas; Transformasi bainit adalah proses yang berkaitan dengan waktu transformasi isotermal. Jumlah bainit setelah quenching isotermal meningkat seiring dengan perpanjangan waktu isotermal. Saat ini masih banyak perselisihan tentang mekanisme transformasi bainit. Penelitian lebih lanjut tentang mekanisme transformasi akan memberikan landasan teoritis untuk lebih mengoptimalkan proses pendinginan bainit dan memperluas penerapannya.
Struktur bainit yang lebih rendah dari baja bantalan kromium karbon tinggi dapat meningkatkan batas proporsional, kekuatan luluh, kekuatan lentur dan pengurangan luas baja. Dibandingkan dengan struktur martensit yang dipadamkan, ia memiliki ketangguhan benturan, ketangguhan retak, dan stabilitas dimensi yang lebih tinggi. Keadaan tegangan permukaan adalah tegangan tekan. Nilai ambang tinggi △ kthdan tingkat pertumbuhan retak yang rendah Da/ dN berarti bahwa struktur bainit tidak mudah retak, retakan yang ada atau retakan baru tidak mudah mengembang.
Secara umum diyakini bahwa ketahanan aus dan sifat kelelahan kontak dari struktur komposit bainit penuh atau kuda / cangkang lebih rendah daripada martensit api dan suhu rendah yang dipadamkan, dan ketahanan aus dan sifat kelelahan kontak martensit dengan suhu dan api yang serupa adalah serupa atau sedikit lebih tinggi. Namun, di bawah kondisi pelumasan yang buruk f (seperti bubur batubara atau air), BLstruktur menunjukkan keuntungan yang jelas, yang jauh lebih tinggi daripada umur kelelahan kontak struktur M pada suhu rendah dan api, sepertiL10=168h untuk B penuhLstruktur di bawah pelumasan air danL10=52h untuk struktur M temper.
3.2 aplikasi produksi
Karakteristik luar biasa dari struktur bainit adalah ketangguhan impak, ketangguhan retak, ketahanan aus, stabilitas dimensi yang baik, dan tegangan sisa permukaan adalah tegangan tekan. Oleh karena itu, sangat cocok untuk merakit bantalan dengan gangguan besar dan kondisi layanan yang buruk, seperti rel kereta api, rolling mill, derek, dan bantalan lainnya yang menahan beban benturan besar, mesin transportasi tambang atau sistem bongkar muat tambang dengan kondisi pelumasan yang buruk, bantalan tambang batubara, dll. Proses t austempering baja bantalan kromium karbon tinggi BL telah berhasil diterapkan di bantalan kereta api dan rolling mill dan mencapai hasil yang baik.
Dalam produksi bantalan kereta api dan rolling mill, karena ukuran ferrule yang besar dan bobot yang berat, struktur martensit menjadi rapuh selama pendinginan minyak. Untuk mendapatkan kekerasan tinggi setelah pendinginan, tindakan pendinginan yang kuat sering dilakukan, menghasilkan retakan mikro pada pendinginan; Karena permukaan martensit setelah pendinginan adalah tegangan tarik, superposisi tegangan penggilingan selama penggilingan meningkatkan tingkat tegangan keseluruhan, yang mudah untuk membentuk retakan gerinda dan menyebabkan skrap batch. Ketika bainit dipadamkan, karena ketangguhan struktur bainit jauh lebih baik daripada struktur M, dan tegangan tekan -400~500mpa terbentuk di permukaan, kecenderungan retak quenching sangat berkurang; Selama penggilingan, tegangan tekan permukaan menetralkan sebagian dari tegangan gerinda, mengurangi tingkat tegangan keseluruhan, dan sangat mengurangi retak gerinda.
Perusahaan SKF terutama menerapkan proses pendinginan isotermal bainit dari baja bantalan kromium karbon tinggi ke bantalan kereta api, bantalan rolling mill dan bantalan yang digunakan dalam kondisi kerja khusus, dan telah mengembangkan nilai baja yang cocok untuk pendinginan bainit (SKF24, SKF25, 100Mo7). Seluruh struktur bainit bawah diperoleh setelah pendinginan dengan waktu isotermal yang lama. Baru-baru ini, SKF telah mengembangkan baja 775 baruVdan memperoleh bainit bawah yang lebih seragam melalui pendinginan isotermal khusus. Sementara kekerasan meningkat setelah pendinginan, ketangguhannya 60 persen lebih tinggi daripada pendinginan isotermal konvensional, dan ketahanan ausnya meningkat 3 kali lipat. Ketebalan dinding ferrule yang dirawat lebih dari 100mm.
Sifat-sifat struktur komposit martensit/bainit yang diperoleh setelah isotermal parsial masih kontroversial, seperti kandungan BLyang terbaik. Kalaupun ada konten yang optimal, bagaimana mengontrolnya dalam praktik produksi, dan struktur komposit perlu tambahan pembakaran setelah isotermal, yang meningkatkan biaya produksi. Selain itu, sejauh menyangkut pendinginan isotermal bainit, meskipun proses, struktur, dan sifat-sifatnya telah dipelajari secara sistematis, sambil mempromosikan proses-t ini dengan penuh semangat, perhatian harus diberikan pada keterbatasan proses-t ini. Tidak semua bagian bantalan cocok untuk pendinginan isotermal bainit. Pengembangan baja austempering bainit juga perlu dilakukan untuk lebih meningkatkan sifat-sifat baja bainit pasca austempering; Melaksanakan pengembangan peralatan perlakuan panas isotermal untuk menggantikan nitrat, mengurangi pencemaran lingkungan dan sebagainya.
4 Sperlakuan panas khusus
Baja bantalan kromium karbon tinggi umumnya dikeraskan secara keseluruhan, dan tegangan sisa setelah pendinginan berada dalam keadaan tegangan tarik permukaan, yang mudah menyebabkan retakan pendinginan dan mengurangi kinerja layanan bantalan. Salah satu jenis perlakuan panas khusus adalah melalui karburasi, nitridasi atau karbonitridasi baja bantalan kromium karbon tinggi untuk meningkatkan kandungan karbon dan nitrogen dari lapisan antara, mengurangi titik MS lapisan permukaan, dan membentuk tegangan tekan permukaan setelah transformasi permukaan selama pendinginan. , untuk meningkatkan ketahanan aus dan kelelahan kontak bergulir. Di sisi lain, sejumlah austenit sisa yang stabil dipertahankan di bagian bantalan setelah perlakuan panas melalui metode tertentu, dan austenit sisa yang mudah terdeformasi digunakan untuk mengurangi efek tepi lekukan, sehingga sumber kelelahan permukaan yang berasal dari tepi lekukan tidak mudah dibentuk dan diperluas, sehingga dapat meningkatkan umur kelelahan kontak bantalan dalam kondisi tercemar. Secara umum, tujuan di atas dapat dicapai dengan mengendalikan potensi karbon (nitrogen) atmosfer selama pendinginan dan pemanasan. NSJ2 baja NSK danSHteknologi KOYOdikembangkan berdasarkan teori ini.
Jenis lain dari metode perlakuan panas khusus adalah dengan menggunakan baja karburasi ketangguhan tinggi dengan kandungan karbon matriks tinggi (0,4 persen ) dikombinasikan dengan perlakuan panas karburasi atau karbonitriding khusus. Pertama, sesuaikan komposisi baja karburasi: dengan alasan memastikan ketangguhan, tingkatkan kandungan karbon matriks untuk meningkatkan kekuatan matriks, pada saat yang sama, tingkatkan kandungan fluoresensi Si dan Mn untuk meningkatkan stabilitas sisa austenit, dan menambahkan Mo untuk memurnikan karbida dan karbonitrida. Yang kedua adalah dengan ketat mengontrol proses karburasi atau karbonitridasi, sehingga austenit residu lebih banyak (sekitar 30 persen '--35 persen ) dan sejumlah besar karbida halus dan karbonitrida dapat diperoleh pada permukaan bagian setelah perawatan. Di satu sisi, karbida kecil dan karbonitrida kura-kura dapat memastikan kekerasan dan ketahanan aus permukaan, membuat lekukan sulit dibentuk; Di sisi lain, meskipun lekukan terbentuk, austenit sisa yang lebih stabil dapat mengurangi efek tepinya dan mencegah pembentukan dan perluasan sumber kelelahan. Berdasarkan teori ini, NSK dan KOYOmengembangkan teknologi seri TF (HTF, STF, NTF) dan teknologi Ke, yang sangat meningkatkan masa pakai bantalan dalam kondisi pelumasan yang tercemar. Misalnya, masa pakai bantalan rol tirus yang diproduksi oleh NSK dengan teknologi HTF di bawah pelumasan yang tercemar adalah 10 kali lipat dari bantalan biasa. NSK dan perusahaan lain telah menggunakan teknologi perlakuan panas khusus dalam berbagai produk bantalan yang baru dikembangkan.
Dalam beberapa tahun terakhir, Institut Penelitian Bantalan Luoyang telah bekerja sama dengan unit terkait untuk melakukan penelitian tentang proses perlakuan panas khusus baja bantalan kromium karbon tinggi, dan juga secara eksklusif melakukan penelitian tentang proses perlakuan panas khusus baja paduan karbon sedang. Hasil awal menunjukkan bahwa umur kelelahan kontak dapat ditingkatkan secara signifikan dengan perlakuan panas khusus. Teknologi ini akan memiliki nilai promosi yang besar di industri bantalan, dan akan menjadi teknologi panas dalam penelitian dan penerapan industri bantalan China.
5. Kesimpulan
Sepanjang pengembangan teknologi perlakuan panas bantalan di dalam dan luar negeri, masih ada kesenjangan besar antara industri bantalan China dan teknologi perlakuan panas negara maju di luar negeri, yang secara serius membatasi peningkatan kualitas bantalan, terutama masa pakai dan keandalan. Seluruh industri bantalan harus memperhatikan penelitian teori dasar dan teknologi baru perlakuan panas, dan dengan penuh semangat mempromosikan dan menerapkan hasil penelitian dalam produksi aktual, sehingga dapat meningkatkan tingkat perlakuan panas di China sesegera mungkin.
Lebih lanjut tentang WBM produk barurol lancip dengan lubang di tengah:
HenanWeichuang Bearing Technology Co, Ltd berhasil menyelesaikan pengembangan taper roller dengan lubang di tengahnya. Perlakuan panas dilakukan dengan case harden. Rol jenis ini banyak digunakan pada bantalan turbin angin atau bantalan industri khusus. Bantalan energi baru membawa titik peningkatan baru di pasar bantalan. Weichuang membeli dua plug in type centerless grinder dan satu plug in type honing machine. Memperluas kapasitas produksi rol tirus, sekarang dapat memasok diameter rol dari 5 hingga 80mm.
WBM adalah produsen dan pemasok rol tirus profesional di China, dengan stok produk massal berkualitas tinggi. Jika Anda akan membeli rol tirus khusus dengan harga bersaing, selamat datang untuk mendapatkan penawaran dari pabrik WBM. Sejalan dengan filosofi bisnis mengejar keunggulan, perbaikan terus-menerus dan kemakmuran bersama, sundulan bola, bola baja padat, sundulan roller yang dihasilkan dari WBM benar-benar berkualitas tinggi dan murah.