Cold heading roller adalah suatu metode pembuatan roller blank dengan menggunakan cetakan untuk memaksa aliran plastik pada bagian material logam pada suhu kamar, mengisi ruang yang dibentuk oleh cetakan cekung dan punch. Kinerja mekanis roller telah ditingkatkan, dan deformasi plastis yang dihasilkan menyebabkan material mengalami pengerasan kerja dingin. Garis aliran logam tidak terpotong, dan cacat asli logam akan dipadatkan.
Cara produksi ini dapat menghemat bahan mentah; Produktivitas tinggi, umumnya dengan otomatisasi tingkat tinggi untuk mesin pos dingin, berkisar antara 70 hingga 100 lembar per menit; Ukuran dan bentuk roller akurat, dan nilai kekasaran permukaannya rendah. Keakuratan cetakan dan peralatan mesin dapat memastikan keakuratan ukuran dan bentuk roller. Pada cold pos, permukaan logam diratakan oleh permukaan cetakan yang halus dengan tekanan tinggi, sehingga menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang rendah.
Ketika roller kerucut berkepala dingin, sebelum pembentukan, kecuali area talang di ujung kecil roller dan bagian tengah kolom, yang terkena tegangan tekan tiga dimensi, sebagian besar matriks terkena tegangan tekan uniaksial dan tegangan tarik dua dimensi. Semakin dekat ujung roller yang besar, semakin besar pula tegangan tariknya, yang akan menyebabkan deformasi intergranular pada logam dan mengurangi plastisitasnya. Oleh karena itu, jika desain bentuk dan ukuran blanko atau cetakan tidak masuk akal, bahannya buruk, dan prosesnya tidak tepat, roller pos dingin sering kali retak pada talang ujung yang besar.
Selain itu, gesekan antara blanko dan cetakan pada roller pos dingin, struktur internal material yang tidak rata, serta ukuran dan bentuk cetakan yang tidak masuk akal juga dapat menyebabkan tekanan tambahan di dalam roller, mengurangi plastisitas logam, dan meningkatkan deformasi logam. resistensi, dan menghasilkan tegangan sisa di dalam roller.
Tekanan tambahan ini dapat menyebabkan perubahan ukuran dan bentuk roller serta mengurangi kinerja proses. Terutama tekanan tambahan yang disebabkan oleh gesekan eksternal berdampak buruk pada kualitas roller dan teknologi pemrosesan. Hal ini terutama terjadi di area aksial talang ujung kecil roller, mengurangi kualitas internal dan eksternal pada talang, meningkatkan keausan cetakan dan mengurangi umur cetakan. Faktor utama yang mempengaruhi gesekan meliputi sifat material, bentuk struktur cetakan, kualitas permukaan, dan efek pelumasan.
Karena roller pos dingin dilakukan pada suhu kamar, ketahanan deformasinya tinggi, terutama ketika bagian material diisi dengan ruang cetakan untuk membentuk blanko roller, seluruh badan roller pada dasarnya terkena tegangan tekan tiga dimensi. . Pada saat ini, ketahanan terhadap deformasi sangat tinggi, dan semakin besar roller, semakin besar pula ketahanan terhadap deformasi. Selain itu, ketika derajat deformasi roller selama cold heading melebihi tingkat deformasi yang diijinkan dari material itu sendiri, retakan akan terbentuk pada permukaan melingkar roller.
Rekomendasi Produk WBM Minggu Baru 2023:
SteelBsemuaCtuaHmembacaToh:
Dalam proses cold pos bola baja, setelah barstock dipotong menjadi blanko berbentuk kolom, kedua ujung blanko berbentuk kolom tersebut digosok dan dipotong menjadi bentuk sudut terbalik atau sudut bulat, kemudian blanko tersebut dipindahkan ke mekanisme cold pos untuk menjadi menuju ke bola baja yang dilemparkan secara kasar; mekanisme penggosokan dan pemotongan blanko juga diatur pada mesin pos dingin yang sesuai. Kualitas dan tingkat kelayakan coran kasar bola baja dapat ditingkatkan dan biaya produksinya dapat dikurangi. Selain itu, karena bentuk blanko yang masuk ke mekanisme penempaan dingin teratur, tegangan yang ditimbulkan oleh mekanisme pos dingin adalah sama dalam proses pelubangan, sehingga masa pakai cetakan pos dingin menjadi lebih lama.
