Metode produksi rol tirus presisi

Abstrak

Penemuan saat ini mengungkap metode produksi untuk rol tirus presisi, yang meliputi langkah-langkah berikut: pra pemrosesan: penempaan dingin kawat baja yang ditarik ringan menjadi rol kosong; Pemrosesan penggilingan lunak: Penggilingan lunak diameter luar rol kosong, penggilingan dalam dua langkah pada dua penggiling tanpa pusat, dan penggilingan lunak permukaan ujung rol kosong; Perlakuan panas, penggilingan keras: Rol yang diperlakukan permukaannya mengalami penggilingan keras diameter luar pada penggiling tanpa pusat; Permukaan dasar: Rol yang digiling halus diproses pada penggiling permukaan dasar bola untuk pemrosesan permukaan dasar bola; Pemesinan presisi: Penggilingan akhir diameter luar pada penggiling tanpa pusat; Pemesinan presisi ultra: Rol tirus yang sudah jadi diperoleh dengan melakukan pemesinan konveksitas presisi ultra pada rol yang dikerjakan dengan presisi. Rol tirus yang diproses oleh penemuan saat ini dapat secara stabil memenuhi standar nasional (GB/T25767-2010) level II setelah menguji berbagai indikator. Kekasaran permukaan rol, SDW permukaan dasar bola, kebulatan dan item pengujian lainnya dari rol tirus dapat memenuhi standar nasional level I. Generatrix diameter luar roller bersifat cembung.

Keterangan

Metode produksi rol tirus presisi

bidang teknis

Penemuan saat ini berkaitan dengan metode produksi untuk rol tirus presisi, yang termasuk dalam bidang teknis produksi dan manufaktur rol tirus.

Teknologi latar belakang

Industri rol tirus Tiongkok memiliki sejarah lebih dari 60 tahun sejak batch pertama produk diproduksi pada tahun 1948. Dari perspektif kemajuan teknologi dan pengembangan industri, pengembangan setelah reformasi dan keterbukaan merupakan tahap tercepat. Saat ini, industri rol tirus di Tiongkok dapat memproduksi lebih dari 1800 spesifikasi produk, dengan presisi mencapai level III dalam batch dan sejumlah kecil mencapai level II. Produk tersebut banyak digunakan dalam bantalan, serta dalam industri seperti peralatan mesin, kapal, rel kereta api, pengeboran, mesin teknik, peralatan rumah tangga, mobil, dan mesin pertanian. Tiongkok telah menjadi negara dengan lebih banyak perusahaan rol tirus di dunia dan volume produksi yang relatif besar.

Namun, dari status kualitas rol tirus saat ini di Tiongkok, beberapa di antaranya telah mendekati atau mencapai tingkat lanjutan internasional, tetapi masih terdapat kesenjangan secara keseluruhan. Karena teknologi pemrosesan, bantalan rol tirus dengan presisi tinggi, tahan lelah, dan umur panjang masih perlu diimpor. Saat ini, perbedaan dalam proses pembuatan rol tirus di Tiongkok mengakibatkan perbedaan signifikan dalam akurasi, yang secara langsung memengaruhi masa pakai bantalan. Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, kereta api, dan peralatan mesin Tiongkok, akurasi dan keandalan bantalan rol tirus secara langsung memengaruhi rasio pengadaan bantalan yang diproduksi di dalam negeri di industri ini. Oleh karena itu, meneliti dan meningkatkan akurasi dan ketahanan lelah rol tirus merupakan tren perkembangan penting dalam industri rol tirus.

Produksi rol tirus tradisional umumnya mengadopsi proses-proses seperti cold heading, soft grinding, heat treatment, polishing, roughing dan fine grinding, ball base grinding, final grinding, dan ultra precision machining, namun belum memungkinkan untuk memproduksi rol tirus Grade II dan Grade I dalam jumlah besar.

Ringkasan penemuan

Tujuan dari penemuan saat ini adalah untuk menyediakan metode produksi untuk rol tirus presisi guna mengatasi kekurangan pada teknologi sebelumnya.

Untuk mencapai tujuan di atas, penemuan saat ini mengadopsi solusi teknis berikut:

Metode produksi untuk rol tirus presisi, dengan langkah-langkah berikut:

1) Pra-pemrosesan:

Menuju dingin kawat baja yang ditarik ringan ke dalam rol kosong;

2) Proses penggilingan lunak:

Diameter luar blanko rol tanah lunak digiling dalam dua langkah pada dua penggiling tanpa pusat. Langkah pertama adalah menggiling {{0}}.20-0.40mm pada penggiling tanpa pusat pertama, dan langkah kedua adalah menggiling 0.10-0.15mm pada penggiling tanpa pusat kedua. Rol diangkut di antara dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan; Permukaan ujung kasar rol tanah lunak diproses pada penggiling permukaan ujung ganda. Rol tirus dengan diameter luar tanah lunak diangkut ke penggiling permukaan ujung ganda untuk pemrosesan permukaan ujung melalui mesin penghubung rol bantalan. Kecepatan pengangkutan mesin penghubung rol bantalan disinkronkan dengan kecepatan penggilingan;

3) Perlakuan panas:

Setelah penggilingan lembut, blanko rol dipanaskan dan didinginkan dalam atmosfer pelindung yang dapat dikontrol menggunakan tungku listrik sabuk jala, lalu dikenai perlakuan panas anil. Setelah blanko rol mendingin hingga suhu ruangan, perlakuan permukaan dilakukan pada mesin pemoles permukaan. Rongga rol yang diolah bersih dan bebas dari noda minyak;

4) Penggilingan keras:

Rol yang telah diberi perlakuan permukaan mengalami penggilingan keras berdiameter luar pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan keras dibagi menjadi penggilingan kasar dan penggilingan halus, dengan jumlah penggilingan kasar sebesar {{0}}.06-0.12 mm dan jumlah penggilingan halus sebesar 0.03-0.05 mm. Rol diangkut di antara dua langkah penggilingan menggunakan mesin penghubung rol bantalan;

5) Bidang dasar bulat

Memproses rol yang digiling halus pada penggiling permukaan dasar bola untuk pemesinan permukaan dasar bola;

6) Pemesinan presisi:

Lakukan penggilingan akhir diameter luar pada penggiling tanpa pusat, yang dibagi menjadi dua langkah. Langkah pertama melibatkan penggilingan sejumlah {{0}}.01-0.015mm, dan langkah kedua melibatkan penggilingan sejumlah 0.005-0.008mm; Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

7) Pemesinan presisi ultra:

Rol tirus yang sudah jadi diperoleh dengan melakukan pemesinan konveksitas ultra presisi pada rol yang dikerjakan secara presisi.

Suhu pemanasan pendinginan pada langkah 3) adalah 830-860 derajat, dan waktu pemanasan adalah 40-80 menit. Media pendinginan adalah minyak pendinginan cepat, dan suhunya adalah 60-80 derajat.

Suhu pemanasan tempering pada langkah 3) adalah 150-170 derajat, dan waktu penahanan adalah 200-250 menit.

Pada langkah 5), roda gerinda karet grit 60-120 digunakan untuk permukaan dasar bola, dan cakram isolasi diputar pada kecepatan 1.5-3.5r/menit. Setelah diproses, runout permukaan ujung dasar bola adalah 2-4 μ m.

Pada langkah 6), roda gerinda karet 100 grit digunakan untuk penggilingan akhir, dengan kecepatan pemrosesan roda pemandu 50-130r/menit.

Pada langkah 7), pemesinan presisi ultra dari rol mengadopsi beberapa kombinasi batu oli W14, batu oli W10, batu oli W5, atau batu oli W3.5 yang disusun dengan pelat grafit dan plastik (sesuai dengan spesifikasi rol tirus yang berbeda, pilih batu oli dan grafit yang sesuai dan susunannya, seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah). Pada permukaan pemesinan diameter luar rol tirus, tekanan rendah 0.5-3.5kg/cm2 diterapkan dan getaran pendek dilakukan, yaitu 1200-2700 kali/menit, dengan amplitudo 1-5mm; Pada saat yang sama, rol presisi ultra menjalani penggilingan pada kecepatan pemrosesan 20-140 butir per menit, dan cairan penggilingan adalah cairan penggilingan presisi ZYS-998.

Penemuan saat ini memiliki efek menguntungkan berikut: variasi diameter batch rol yang diproses oleh penemuan saat ini adalah {{0}}.5 μ m, kesalahan kebulatan dan variasi diameter rol tunggal adalah 0.5-1.2 μ m, variasi sudut batch adalah 1-2.5 μ m, deviasi sudut kerucut adalah ± 1-2.5 μ m, kekasaran permukaan rol adalah Ra0.08-0.12 μ m, kekasaran permukaan dasar bola adalah Ra0.10-0.16 μ m, deviasi radius permukaan dasar bola kurang dari 5 mm, dan runout permukaan dasar bola adalah 2-4 μ m.

Setelah pengujian, semua indikator rol tirus dapat secara stabil memenuhi standar Kelas II dari standar nasional (GB/T25767-2010). Kekasaran permukaan rol, runout permukaan dasar bola, kebulatan, dan item pengujian lainnya dari rol tirus dapat memenuhi standar Kelas I dari standar nasional, dan memenuhi persyaratan Standar Nasional untuk Bantalan Rol Tirus Halus. Metode yang disediakan oleh penemuan saat ini memiliki potensi besar untuk meningkatkan akurasi rol dan dapat diproduksi secara massal.

Perlakuan pendahuluan dari penemuan saat ini adalah memproses kawat baja yang ditarik ringan menjadi rol kosong menggunakan mesin pos dingin multi-stasiun, dengan kelonggaran pemrosesan sebesar 0.30-0.50mm dan deviasi perpindahan sebesar 0.06-0.15mm; Memproses rol kosong yang disebutkan di atas menggunakan penggiling tanpa pusat, dengan kecepatan pemrosesan roda pemandu sebesar 50-130r/menit; Jumlah penggilingan rol kosong setelah penggilingan lunak adalah 0.15~0,20mm, dan penggiling tanpa pusat dihubungkan oleh mesin penghubung untuk pemrosesan.

Setelah penggilingan lembut, rol diproses menggunakan penggiling ujung ganda untuk pemrosesan ujung, dengan jumlah penggilingan 0.3-0.4mm. Mesin ujung ganda menggunakan roda penggiling keramik (dengan diameter kepala besar kurang dari 18mm) dan roda penggiling resin (dengan diameter kepala besar lebih dari 18mm) untuk pemrosesan, dan kecepatan pelat pemasukan adalah 2-5r/menit. Penggilingan lembut dan ujung ganda dihubungkan oleh mesin penghubung untuk pemrosesan, menghemat tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi, secara efektif menghindari benturan dan memastikan kualitas yang stabil.

Metode proses yang diadopsi dalam penemuan saat ini didasarkan pada teknologi pemrosesan rol yang ada, dengan menganalisis faktor-faktor yang memengaruhi akurasi rol dan masa pakai, memilih metode proses yang andal dan masuk akal, dan mencapai pemilihan roda gerinda dan bahan pembantu yang wajar untuk penggilingan dan pengasahan. Peralatan dan parameter proses yang wajar dipilih untuk meningkatkan akurasi pembuatan rol, kekasaran permukaan, struktur metalografi, dan kekerasan permukaan, sehingga meningkatkan akurasi rol.

Metode implementasi spesifik

Berikut ini akan dijelaskan lebih lanjut tentang penemuan saat ini beserta gambar dan perwujudan yang menyertainya.

Contoh 1: Mengambil proses produksi roller (32207) sebagai contoh, bahan roller adalah GCr15, dan langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:

1) Pra-pemrosesan:

Proses kawat baja yang ditarik ringan menjadi kosong menggunakan mesin heading dingin, dengan kelonggaran pemesinan {{0}}.30-0.50mm dan deviasi perpindahan kurang dari 0.06-0.15mm; Ukuran kosong

2) Proses penggilingan lunak:

Diameter luar blanko rol penggilingan lunak diproses pada penggiling tanpa pusat, dengan dua langkah penggilingan. Langkah pertama adalah menggiling {{0}}.20mm, dan langkah kedua adalah menggiling 0,10mm. Rol diangkut di antara dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan; Menggunakan roda penggiling keramik grit 60-80, dengan kecepatan pemrosesan roda pemandu 50-130 r/min;

Ujung permukaan kosong rol tanah lunak, diproses pada penggiling ujung permukaan ganda. Rol tirus dengan diameter luar tanah lunak diangkut ke penggiling ujung permukaan ganda melalui mesin penghubung rol bantalan untuk pemrosesan ujung permukaan. Kedua ujung dilengkapi dengan roda gerinda keramik 60 grit, dan kecepatan pengangkutan mesin penghubung rol bantalan disinkronkan dengan kecepatan gerinda;

3) Perlakuan panas:

Setelah penggilingan lembut, blanko rol akan dipanaskan dan didinginkan dalam atmosfer pelindung yang dapat dikontrol menggunakan tungku listrik sabuk jala. Suhu pemanasan pendinginan adalah 840 derajat dan waktu pemanasan adalah 50 menit. Media pendinginan adalah oli pendinginan cepat dan suhunya 65 derajat. Kemudian, perlakuan panas dilakukan dengan tempering, dengan suhu pemanasan 155 derajat dan waktu penahanan 215 menit. Setelah rol mendingin hingga suhu ruangan, lakukan perawatan permukaan pada mesin pemoles permukaan: rongga rol yang dirawat bersih dan bebas dari noda oli;

4) Penggilingan keras:

Lakukan penggilingan keras diameter luar pada rol yang permukaannya dirawat pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan keras dibagi menjadi penggilingan kasar dan penggilingan halus, dengan jumlah penggilingan kasar sebesar {{0}}.06 mm dan jumlah penggilingan halus sebesar 0,03 mm. Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

5) Bidang dasar bulat

Rol yang digiling halus diproses pada penggiling permukaan dasar bola, menggunakan roda penggiling karet 80 grit dengan kecepatan cakram isolasi 3,5r/menit. Setelah diproses, runout permukaan ujung dasar bola tidak melebihi 2 μm.

6) Pemesinan presisi

Lakukan penggilingan akhir diameter luar pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan akhir diameter luar dibagi menjadi dua langkah, dengan jumlah penggilingan {{0}}.010mm untuk penggilingan akhir pertama dan 0,005mm untuk penggilingan akhir kedua. Penggilingan akhir menggunakan roda gerinda karet 100 grit, dan kecepatan pemrosesan roda pemandu adalah 130r/menit. Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

7) Pemesinan presisi ultra:

Rol yang dikerjakan dengan presisi diproses dengan mesin presisi ultra untuk konveksitas presisi ultra. Pemesinan presisi ultra menggunakan batu oli W14, batu oli W10, batu oli W5, batu oli W3.5, grafit dan pelat plastik yang disusun dan digabungkan seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini. Pada permukaan pemesinan diameter luar rol tirus, tekanan rendah 1.0kg/cm2 diterapkan dan getaran pendek 1800 kali/menit dilakukan, dengan amplitudo 2,0 mm; Pada saat yang sama, rol presisi ultra mengalami penggilingan menyeluruh pada kecepatan pemrosesan 140 butir per menit, dan cairan penggilingan adalah cairan penggilingan presisi ZYS-998.

Variasi diameter rol yang diproses dengan proses di atas adalah {{0}}.5 μ m, permukaan dasar bola melonjak sebesar 2 μ m, kebulatannya adalah 0.5 μ m, kekasaran permukaannya adalah Ra0.08 μ m, dan generatrix diameter luar rol adalah bentuk cembung yang ditentukan.

Contoh 2: Menggunakan

Mengambil proses produksi roller sebagai contoh, bahan roller GCr15,

1) Pra-pemrosesan:

Menuju dingin kawat baja yang ditarik ringan ke dalam rol kosong, dengan dimensi kosong

2) Proses penggilingan lunak:

Diameter luar blanko rol penggiling lunak diproses pada penggiling tanpa pusat, dengan dua langkah penggilingan. Langkah pertama adalah menggiling {{0}}.30mm, dan langkah kedua adalah menggiling 0,12mm. Rol diangkut di antara dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan;

Ujung permukaan kosong rol tanah lunak, diproses pada penggiling ujung permukaan ganda. Rol tirus dengan diameter luar tanah lunak diangkut ke penggiling ujung permukaan ganda melalui mesin penghubung rol bantalan untuk pemrosesan ujung permukaan. Kecepatan pengangkutan mesin penghubung rol bantalan disinkronkan dengan kecepatan penggilingan;

3) Perlakuan panas:

Setelah penggilingan lembut, blanko rol akan dipanaskan dan didinginkan dalam atmosfer pelindung yang dapat dikontrol menggunakan tungku listrik sabuk jala. Suhu pemanasan pendinginan adalah 845 derajat dan waktu pemanasan adalah 55 menit. Media pendinginan adalah oli pendinginan cepat dan suhunya 65 derajat. Kemudian, perlakuan panas dilakukan dengan tempering, dengan suhu pemanasan 160 derajat dan waktu penahanan 220 menit. Setelah rol mendingin hingga suhu ruangan, lakukan perawatan permukaan pada mesin pemoles permukaan: rongga rol yang dirawat bersih dan bebas dari noda oli;

4) Penggilingan keras:

Lakukan penggilingan keras diameter luar pada rol yang permukaannya dirawat pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan keras dibagi menjadi penggilingan kasar dan penggilingan halus, dengan jumlah penggilingan kasar sebesar {{0}}.08 mm dan jumlah penggilingan halus sebesar 0,04 mm. Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

5) Bidang dasar bulat

Rol yang digiling halus diproses pada penggiling permukaan dasar bola, menggunakan roda penggiling karet 80 grit dengan kecepatan cakram isolasi 2,5r/menit. Setelah diproses, runout permukaan ujung dasar bola tidak melebihi 3 μm.

6) Pemesinan presisi

Lakukan penggilingan akhir diameter luar pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan akhir diameter luar dibagi menjadi dua langkah, dengan jumlah penggilingan {{0}}.012mm untuk penggilingan akhir pertama dan 0,006mm untuk penggilingan akhir kedua. Penggilingan akhir menggunakan roda gerinda karet 100 grit, dan kecepatan pemrosesan roda pemandu adalah 100r/menit. Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

7) Pemesinan presisi ultra:

Rol yang dikerjakan dengan presisi diproses dengan mesin presisi ultra untuk konveksitas presisi ultra. Pemesinan presisi ultra menggunakan batu oli W14, batu oli W10, batu oli W5, batu oli W3.5, grafit dan pelat plastik yang disusun dan digabungkan seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini. Pada permukaan pemesinan diameter luar rol tirus, tekanan rendah 2,0 kg/cm2 diterapkan dan getaran pendek 2000 kali/menit dilakukan dengan amplitudo 2,5 mm; Pada saat yang sama, rol presisi ultra mengalami penggilingan menyeluruh pada kecepatan pemrosesan 110 butir per menit, dan cairan penggilingan adalah cairan penggilingan presisi ZYS-998.

Variasi diameter rol yang diproses dengan proses di atas adalah {{0}}.8 μ m, permukaan dasar bola melonjak hingga 3 μ m, kebulatannya adalah 0.8 μ m, kekasaran permukaannya adalah Ra0.10 μ m, dan generatrix diameter luar rol adalah bentuk cembung yang ditentukan.

Contoh 3: Menggunakan

(32313) Mengambil proses produksi rol sebagai contoh, bahan rol GCr15,

1) Pra-pemrosesan:

Menuju dingin kawat baja yang ditarik ringan ke dalam rol kosong, dengan dimensi kosong

2) Proses penggilingan lunak:

Diameter luar blanko rol penggiling lunak diproses pada penggiling tanpa pusat, dengan dua langkah penggilingan. Langkah pertama adalah menggiling {{0}}.40mm, dan langkah kedua adalah menggiling 0,15mm. Rol diangkut di antara dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan;

Ujung permukaan kosong rol tanah lunak, diproses pada penggiling ujung permukaan ganda. Rol tirus dengan diameter luar tanah lunak diangkut ke penggiling ujung permukaan ganda melalui mesin penghubung rol bantalan untuk pemrosesan ujung permukaan. Kecepatan pengangkutan mesin penghubung rol bantalan disinkronkan dengan kecepatan penggilingan;

3) Perlakuan panas:

Setelah penggilingan lembut, blanko rol akan dipanaskan dan didinginkan dalam atmosfer pelindung yang dapat dikontrol menggunakan tungku listrik sabuk jala. Suhu pemanasan pendinginan adalah 845 derajat dan waktu pemanasan adalah 65 menit. Media pendinginan adalah oli pendinginan cepat dan suhunya 65 derajat. Kemudian, perlakuan panas dilakukan dengan tempering, dengan suhu pemanasan 160 derajat dan waktu penahanan 240 menit. Setelah rol mendingin hingga suhu ruangan, lakukan perawatan permukaan pada mesin pemoles permukaan: rongga rol yang dirawat bersih dan bebas dari noda oli;

4) Penggilingan keras:

Lakukan penggilingan keras diameter luar pada rol yang permukaannya dirawat pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan keras dibagi menjadi penggilingan kasar dan penggilingan halus, dengan jumlah penggilingan kasar {{0}}.12mm dan jumlah penggilingan halus 0,05mm. Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

5) Bidang dasar bulat

Rol yang digiling halus diproses pada penggiling permukaan dasar bola, menggunakan roda gerinda karet 80 grit dengan kecepatan cakram isolasi 1,5r/menit. Setelah diproses, runout permukaan ujung dasar bola tidak melebihi 4 μm.

6) Pemesinan presisi

Lakukan penggilingan akhir diameter luar pada penggiling tanpa pusat. Penggilingan akhir diameter luar dibagi menjadi dua langkah, dengan jumlah penggilingan {{0}}.015mm untuk penggilingan akhir pertama dan 0,008mm untuk penggilingan akhir kedua. Penggilingan akhir menggunakan roda gerinda karet 100 grit, dengan kecepatan pemrosesan roda pemandu 50r/menit. Konveyor rol antara penggilingan dua langkah menggunakan mesin penghubung rol bantalan untuk pengangkutan;

7) Pemesinan presisi ultra:

Rol yang dikerjakan dengan presisi diproses dengan mesin presisi ultra untuk konveksitas presisi ultra. Pemesinan presisi ultra menggunakan batu minyak W14, batu minyak W5, grafit, dan pelat plastik yang disusun dan digabungkan seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini. Pada permukaan pemesinan diameter luar rol tirus, tekanan rendah 3,5 kg/cm2 diterapkan dan getaran pendek 2500 kali/menit dilakukan, dengan amplitudo 3,0 mm; Pada saat yang sama, rol presisi ultra mengalami penggilingan menyeluruh pada kecepatan pemrosesan 110 butir per menit, dan cairan penggilingan adalah cairan penggilingan presisi ZYS-998.

Variasi diameter rol yang diproses dengan proses di atas adalah 1,0 μ m, permukaan dasar bola melonjak hingga 4 μ m, kebulatannya adalah 1,0 μ m, kekasaran permukaannya adalah Ra0,12 μ m, dan generatrix diameter luar rol adalah bentuk cembung yang ditentukan.

Akurasi teknis utama memenuhi persyaratan rol tingkat nasional I. Masa pakai lelah bantalan rol yang dibuat oleh penemuan ini dapat ditingkatkan hingga 1,5 hingga 2 kali, memenuhi persyaratan masa pakai lelah lanjutan dari bantalan asing, dengan membandingkan sampel bantalan yang dibuat oleh proses asli dan selongsong rol yang dibuat oleh penemuan ini dengan penggunaan aktual.

Teknologi penemuan saat ini dapat diterapkan pada industri produksi rol tirus, dan dapat memproduksi rol tirus dengan akurasi Kelas II dalam jumlah besar dan akurasi Kelas I dalam jumlah kecil.

Meskipun perwujudan khusus dari penemuan ini telah dijelaskan bersama dengan gambar-gambar yang menyertainya, hal itu tidak membatasi cakupan perlindungan dari penemuan ini. Mereka yang ahli dalam bidang ini harus memahami bahwa berbagai modifikasi atau deformasi yang dapat dilakukan tanpa kerja kreatif berdasarkan solusi teknis dari penemuan ini masih berada dalam cakupan perlindungan dari penemuan ini.

2024 Junike 2Rekomendasi Produk WBM Minggu Ini:

Cetakan Gulung:

Sebagai salah satu produsen peralatan profesional, menyediakan cetakan gulung dengan kekerasan tinggi, pengiriman cepat, dan layanan yang baik.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html