WBM, penyedia profesional bantalan cold pos dies, roller lancip, alat penggiling dan peralatan deteksi dan layanan konsultasi / perdagangan rantai pasokan yang komprehensif di industri bearing akan menjadi pilihan pemasok terbaik Anda. Http: //www.w-bm. com / products / Tooling / 416.html
Pada 1950-an, semua baja cetakan China diserang oleh baja kelas asing. Pada tahun 1960-an, untuk menghemat bahan baku dan meningkatkan akurasi blanko, ada perkembangan pesat teknologi cutting kurang dan teknologi pembentukan presisi. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, banyak peralatan pemrosesan tekanan efisiensi tinggi digunakan, dan palu tempa secara bertahap digantikan oleh mesin cetak. Kinerja baja cetakan asli sering gagal memenuhi persyaratan kinerja tinggi dari kondisi layanan, yang mempengaruhi masa pakai cetakan dan promosi dan penerapan peralatan dan peralatan baru untuk pemrosesan tekanan.
Pada akhir tahun 1970-an, penggunaan produk plastik rekayasa presisi dan skala besar menjadi semakin luas. Permintaan baja untuk cetakan plastik meningkat tajam, dan persyaratan baru ditempatkan pada kinerja baja cetakan plastik. Sejak 1960-an, dengan dukungan kementerian dan komisi negara yang relevan, para ilmuwan dan teknisi Cina telah mengembangkan sejumlah baja cetakan baru berdasarkan kondisi nasional. Beberapa nilai baja baru dengan kinerja sangat baik dan kinerja proses yang baik tunduk pada pembuatan cetakan dan unit penggunaan. Selamat datang. Selama periode ini, beberapa nilai baja yang digunakan asing juga diperkenalkan, beberapa di antaranya lulus uji coba produksi dan mencapai hasil yang baik. Untuk beberapa baja mati yang bekerja dingin dan baja mati yang bekerja panas dengan efek yang lebih baik, departemen terkait secara terpisah menyelenggarakan eksperimen perbandingan kinerja dan mengajukan saran untuk pemilihan dan aplikasi.
Untuk memenuhi kebutuhan cetakan tahan aus yang tinggi dan tahan lama, pada akhir 1950-an, karbida disemen Tiongkok berkembang pesat, dan berbagai karbida semen berikat baja juga dikembangkan, yang digunakan sebagai cetakan untuk mencapai hasil yang baik . Makalah ini dibagi menjadi enam bagian: baja die kerja dingin, baja die kerja panas, baja die plastik, paduan keras dan baja ikatan karbida, perlakuan panas cetakan, prospek dan rekomendasi. Baja die kerja dingin Saat ini, baja die kerja dingin yang biasa digunakan di Cina masih merupakan baja tua dari baja paduan rendah alat CrWMn dan baja karbon tinggi tinggi alat baja kromium Cr12MoV dan Cr12. Baja CrWMn memiliki daya pengerasan yang baik dan ketahanan aus, dan deformasi perlakuan panas kecil. Namun, baja CrWMn perlu dikontrol secara ketat untuk mengontrol laju pendinginan setelah penempaan, dan perlakuan panas yang tepat digunakan untuk membuat karbida seragam dan butiran halus dan didistribusikan pada substrat. Kalau tidak, mudah untuk membentuk jaringan karbida, yang menghasilkan chipping dan retak cetakan selama digunakan. Baja perkakas kromium karbon tinggi memiliki ketahanan aus yang tinggi, tetapi pemisahan karbidanya lebih serius, yang mengarah pada penurunan arah dan kekuatan deformasi.
Tingkat pemisahan dapat ditingkatkan sampai batas tertentu dengan panggilan berulang. Pada 1981, Cina memperkenalkan baja perkakas kromium karbon tinggi tinggi internasional D2 (Cr12Mo1V1). Dibandingkan dengan baja Cr12MoV, segregasi karbida dari baja D2 sedikit meningkat dibandingkan dengan Cr12MoV, dan kekuatan dan ketangguhannya sedikit ditingkatkan. Kehidupan pelayanan cetakan baja D2 memiliki tingkat kehidupan pelayanan yang berbeda. Baja berkecepatan tinggi (terutama W6Mo5Cr4V2 dan W18Cr4V) memiliki ketahanan dan kekuatan aus yang lebih tinggi, dan sering digunakan untuk membuat cetakan, tetapi ketangguhannya tidak dapat memenuhi kebutuhan cetakan besar yang kompleks dan berdampak intensif. Untuk meningkatkan ketangguhan baja jenis ini, beberapa baja die cold work baru telah dikembangkan di Cina, seperti: 1 Baja die cold work paduan rendah Fitur utama dari baja ini adalah manufakturabilitas yang baik, suhu pendinginan rendah, panas kecil deformasi pengobatan, dan ketangguhan. Bagus dan memiliki ketahanan aus yang tepat. Seperti GD (6CrMnNiMoVSi), 7CrSiMnMoV (disingkat CH), baja DS dan sejenisnya. Baja GD memiliki masa pakai yang tinggi untuk membuat cetakan yang meninju dingin yang mudah pecah dan pecah. Komposisi baja CH sama dengan baja SX105V Jepang. Itu adalah sejenis baja yang dikeraskan dengan api.
Ini sering digunakan untuk membuat bagian cetakan untuk mobil dan jalur produksi lainnya. Saat nyala api padam, ia memanaskan permukaan potongan tepi cetakan dan memiliki ketangguhan tinggi di bawah lapisan yang mengeras. Alasnya berlapis agar masa pakai cetakan lebih tinggi. Baja DS adalah sejenis baja die kerja dingin, dan ketangguhan dampaknya secara signifikan lebih baik daripada baja perkakas pisau ketangguhan tinggi yang umum digunakan, 6CrW2Si. 2 Baja dasar Baja dasar biasanya mengacu pada baja yang komposisinya sama dengan baja berkecepatan tinggi. Di Amerika Serikat dan Jepang, baja dasar dari nilai Vasco MA, Vasco Matrix I dan MOD2 dipelajari pada awal 1970-an, yang setara dengan basis baja kecepatan tinggi M2 dan M36, tetapi belum banyak digunakan. Cina telah mengembangkan beberapa baja pangkalan, seperti baja 65Cr4W3Mo2VNb (disebut 65Nb), 65W8Cr4VTi (disebut sebagai LM1) baja 65Cr5Mo3W2VSiTi (disebut sebagai LM2).
Karakteristik utama dari baja-baja basa ini adalah bahwa kandungan karbonnya sedikit lebih tinggi dari kandungan karbon matriks untuk meningkatkan jumlah karbida primer dan meningkatkan ketahanan aus.
Sejumlah kecil karbida kuat ditambahkan untuk membentuk elemen bismut atau titanium untuk membentuk karbonisasi yang relatif stabil. Bahan mencegah pertumbuhan butiran kristal selama pendinginan pendinginan dan meningkatkan kinerja proses baja. Baja dasar seperti itu telah banyak digunakan dalam produksi ekstrusi dingin, pelat dingin pelat tebal, pos dingin dan cetakan lainnya, terutama untuk cetakan besar dan kompleks untuk bahan yang sulit cacat, dan juga dapat digunakan sebagai cetakan ekstrusi panas untuk logam besi. 3 baja mati kerja dingin tahan aus yang tinggi untuk meningkatkan pemisahan karbida baja mati kerja dingin Cr12, meningkatkan ketangguhannya, dan lebih lanjut meningkatkan ketahanan aus baja, Cina telah melakukan banyak pekerjaan penelitian dan mengembangkan banyak baru yang Nilai baja seperti LD, ER5, dan baja GM. Di antara baja-baja ini, kandungan kromium diturunkan secara tepat untuk meningkatkan pemisahan karbida, dan kandungan tungsten, molibdenum, dan vanadium ditingkatkan untuk meningkatkan kemampuan pengerasan sekunder dan untuk meningkatkan ketahanan aus. Dibandingkan dengan baja cold work die Cr12, jenis baja ini telah meningkatkan pemisahan karbida dan ketangguhan yang lebih tinggi.
Jenis baja ini memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada baja die kerja dingin Cr12, sehingga cetakan memiliki usia pakai yang lebih tinggi, dan lebih cocok untuk meninju kecepatan tinggi dan meninju multi-stasiun. Hot work die steel Hot work die steel yang biasa digunakan di Cina adalah baja 5CrMnMo, 5CrNiMo, dan 3Cr2W8V. Baja 5CrNiMo terutama digunakan sebagai die tempa besar dan sedang. Namun, pengerasannya tidak cukup tinggi, dan stabilitas temper tidak tinggi, dan kinerjanya tidak dapat memenuhi persyaratan kinerja penempaan die-section besar. Baja 3Cr2W8V banyak digunakan sebagai die ekstrusi panas untuk logam hitam dan non-ferro dan cetakan die-casting untuk paduan Cu dan Al. Baja ini memiliki stabilitas termal yang tinggi dan suhu layanan 650 ° C, tetapi baja die work hot berbasis tungsten memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan terhadap kelelahan termal yang buruk.
Pada awal 1980-an, Cina memperkenalkan H13 (4Cr5MoSiV1 hot work kromium asing). Baja H13 memiliki kelelahan dingin dan panas yang baik. Ketika suhu penggunaan tidak melebihi 600 ° C, alih-alih baja 3Cr2W8V, umur mati sangat meningkat. Oleh karena itu, baja H13 telah dipromosikan dan diterapkan dengan cepat, dan hasilnya melebihi baja 3Cr2W8V. Untuk beradaptasi dengan persyaratan baru pemrosesan tekanan, teknologi baru dan peralatan baru untuk baja cetakan dalam hal ketangguhan dan stabilitas termal, Cina telah mengembangkan sejumlah baja die kerja panas baru, terutama termasuk: 1 baja tempa hot die domestik di 1980-an Pengerasan baja 5CrNiMo tidak dapat memenuhi kebutuhan palu besar yang menempa die dan suhu penggunaan tidak melebihi 500 ° C. Sejumlah besar analisis dan perbandingan telah dilakukan pada baja di rumah dan di luar negeri. Penelitian menunjukkan bahwa kandungan Cr, Ni dan Mo pada baja serupa 5CrNiMoV asing lebih tinggi daripada baja 5CrNiMo dalam negeri, dan mengandung sejumlah kecil V, sehingga pengerasannya dan stabilitas temper lebih tinggi daripada baja 5CrNiMo dalam negeri, dan itu adalah disarankan untuk menggunakan 5CrNiMoV. Baja untuk pembuatan dadu palu tugas berat besar dan rumit. Baja die penempaan hot-section besar 5Cr2NiMoVSi dan 45Cr2NiMoVSi juga telah dikembangkan di Cina, dan telah banyak digunakan. Dibandingkan dengan baja 5CrNiMo, baja ini memiliki kandungan karbon yang sedikit lebih rendah, yang meningkatkan kandungan Cr dan Mo dan menambahkan V dan Si yang sesuai, menghasilkan pengerasan tinggi dan stabilitas termal. Karbon dan silikon dalam baja 45Cr2NiMoVSi sedikit lebih rendah dari baja 5Cr2NiMoVSi, yang lebih cocok untuk penempaan palu.
Baja jenis ini digunakan untuk memproduksi die penempaan mekanis di atas 4000t dan penempaan die lebih dari 3t, dan umur layanan meningkat 0,5 ~ 1,5 kali dibandingkan dengan 5CrNiMo dan 5CrNiMoV. Baja 3Cr2MoWVNi juga merupakan jenis baja die penempaan panas yang dikembangkan di Cina dengan masa pakai yang tinggi. 2 Baja mati panas yang menekan H13 adalah baja tahan panas yang banyak digunakan di rumah dan di luar negeri. Ini memiliki kinerja kelelahan panas dan dingin yang baik ketika digunakan pada suhu tidak melebihi 600 ° C. Ini digunakan sebagai die ekstrusi panas dan die-casting die paduan aluminium. Memiliki umur layanan yang relatif tinggi. Namun, baja H13 memiliki efek ukuran besar, dan proses asing seperti gerusan di luar tungku, anil difusi suhu tinggi, dan penempaan isotropik digunakan untuk meningkatkan efek ukuran dan mengurangi pemisahan komponen Cr dan Mo. Electellag remelting proses ini sering digunakan di China. . Cina telah mengembangkan sejumlah baja die kerja panas untuk ekstrusi panas dengan ketangguhan yang baik dan stabilitas termal yang tinggi. Beberapa baja dikembangkan berdasarkan baja 3Cr3Mo3V berbahan dasar molibdenum asing dan baja H13 berbasis kromium, dan memiliki karakteristik tertentu dalam paduan, seperti HMI (3Cr3Mo3W2V), TM (4Cr3Mo2WMnVNb), Y4 (4Cr3Mo2M2, V2 Baja seperti HD2 (4Cr3Mo2VNiNbB) dan 012Al (5Cr4Mo3SiMnVAl). Baja ini memiliki stabilitas termal yang tinggi dalam kondisi mempertahankan ketangguhan yang baik, dan digunakan untuk membuat die ekstrusi panas, die penempaan presisi, die die casting non-ferrous, dll., Dan memiliki efek penggunaan yang baik. Departemen terkait di negara kami telah mengorganisir beberapa unit penelitian dan pengguna, dan memilih 27 aplikasi domestik dan asing dan baja die work panas yang baru dikembangkan, menguji dan membandingkan sifat-sifat mekanik dasar, kinerja dan kinerja proses, dan mengusulkan berbagai jenis. Pedoman untuk pemilihan mati pekerjaan panas.
Baja cetakan plastik Nilai output cetakan plastik telah menempati tempat pertama dalam nilai total output industri cetakan. Cina tidak memiliki baja cetakan plastik khusus di masa lalu. Dalam beberapa tahun terakhir, saat memperkenalkan baja asing untuk cetakan plastik, beberapa baja cetakan plastik baru telah dikembangkan dan dikembangkan. 1 Baja cetakan plastik pra-mengeras Baja jenis ini dibuat menjadi modul setelah sepenuhnya ditempa di pabrik baja. Ini dipanaskan terlebih dahulu dengan kekerasan yang dibutuhkan (umumnya pra-dikeraskan hingga 30 ~ 35RHC), dan kemudian digunakan untuk pencetakan unit. P20 (yaitu 3Cr2Mo) adalah baja cetakan plastik pra-mengeras yang paling banyak digunakan di luar negeri. Ini telah dimasukkan dalam standar baja alat paduan China. Ini telah banyak digunakan di beberapa pabrik di Cina sejak 1980-an. 718 adalah baja P20 yang dimodifikasi yang diproduksi di Swedia. Ini memiliki hardenability lebih tinggi dari P20. Itu dapat mempertahankan kekerasan seragam di penampang besar setelah pendinginan dan temper. Itu juga banyak digunakan di Cina. 2 Baja pra-pengerasan bebas pemotongan Untuk meningkatkan kinerja pemotongan dari baja cetakan plastik pra-pengerasan, elemen pemotongan bebas dapat ditambahkan. Beberapa baja pre-hardened cutting-hard telah dikembangkan di Amerika Serikat, Jepang, dan Jerman. Baja bebas-potong luar negeri yang telah dikeraskan pada umumnya adalah seri-S, dan juga memiliki sistem S-Se dan sistem Ca. Tapi Se lebih mahal.
Anisotropi baja pemotongan-bebas S-series besar, dan pemisahan sulfida lebih serius ketika penampang meningkat. Cina telah mengembangkan beberapa baja cetakan plastik pra-pengerasan yang mengandung sulfur yang mudah dipotong, seperti 8Cr2MnWMoVS (8Cr2S) dan S-Ca komposit cetakan plastik baja cetakan plastik 5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa). Baja 5NiSCa mengadopsi sistem pemotongan bebas komposit S-Ca dan teknologi metalurgi semprot untuk meningkatkan morfologi dan distribusi sulfida dan anisotropi baja. Distribusi sulfida di sebagian besar masih relatif seragam. 5NiSCa steel memiliki hardenability dan polishing polishing yang tinggi. Ketika kekerasan cetakan adalah 35 ~ 45HRC, berbagai pemrosesan dapat dilakukan dengan lancar. 3 Baja cetakan plastik non-temper Baja ini dapat diproses tanpa pra-pengerasan setelah penempaan dan penggulungan, yang kondusif untuk menghemat energi, mengurangi biaya dan memperpendek siklus produksi.
Baja yang dikembangkan di Cina adalah: baja karbon mangan boron karbon menengah berpendingin udara, yang dapat digunakan untuk membuat cetakan plastik dan cetakan karet; baja cetakan plastik non-tempered 2Mn2CrVTiSCaRe (FT), S, Ca, Re ditambahkan ke baja semudah Elemen pemotongan memiliki kinerja pemotongan yang lebih baik daripada baja pemotongan bebas komposit S-Ca; rendah karbon MnMoVB adalah baja cetakan plastik bainit bagian besar (B30), S dan Ca ditambahkan ke baja sebagai elemen pemotongan bebas, industri. Produksi percobaan menunjukkan bahwa pelat tebal 400mm didinginkan oleh udara setelah pengerolan panas, dan kekerasan didistribusikan secara merata di sepanjang penampang. 4 Baja pengerasan zaman Cina telah mengembangkan beberapa jenis baja pengerasan usia nikel rendah. Baja ini diproses secara mekanis setelah pendinginan dan penempaan, dan kemudian ditua dengan presipitasi, kekerasan ditingkatkan dengan pengendapan senyawa intermetalik, dan deformasi setelah perlakuan panas kecil.
Baja keras usia cocok untuk membuat cetakan plastik presisi tinggi, cetakan plastik transparan, dan sejenisnya. Baja tersebut adalah baja seperti 25CrNi3MoAl, 10Ni3Mn2AlCu (PMS) dan 06Ni6CrMoVTiAl. Setelah pendinginan dan penempaan, baja ini memiliki kekerasan 20 ~ 30HRC, yang dapat dikerjakan dengan mesin dan kemudian menua hingga kekerasan 38 ~ 42HRC. 5 Baja cetakan plastik tahan korosi Ketika produk plastik terbuat dari plastik yang terkorosi secara kimia, cetakan harus memiliki sifat anti-korosi. Secara umum, baja tahan korosi digunakan untuk membuat cetakan. Pada saat ini, diperlukan ketahanan aus yang lebih baik. Nilai baja yang umum digunakan adalah 4Cr13 (420), 9Cr18, dan 17-4PH. PCR (0Cr16Ni4Cu3Nb) adalah jenis baja cetakan plastik tahan korosi yang dikembangkan di Cina, yang memiliki ketahanan korosi komprehensif yang baik. Cemented Carbide dan Steel Bonded Cemented Carbide Cemented carbide adalah jenis material komposit yang diproduksi oleh metalurgi serbuk.
Cemented carbide memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, modulus elastisitas tinggi dan suhu operasi tinggi. Digunakan untuk membuat cetakan tertentu, masa pakai cetakan dapat ditingkatkan beberapa kali dan puluhan kali. Namun, karbida yang disemen rapuh, memiliki kekuatan dan ketangguhan lentur yang buruk, dan tidak dapat dikerjakan dengan mesin. Sebagai bahan cetakan, karbida disemen terutama digunakan untuk menggambar mati, ekstrusi dingin dan mati dingin yang tidak terpengaruh oleh dampak. Saat ini, Cina telah mampu menghasilkan berbagai kadar karbida semen, yang pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan pasar domestik. Untuk memenuhi kebutuhan pembuatan bor mikro untuk pengeboran papan sirkuit terpadu, jarum pencetakan dot matrix untuk komputer, perkakas presisi, dll., Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa mikrokristal (butir WC kurang dari 1 mikron) dan kristal ultrafine telah dikembangkan di berbagai negara. Granular cemented carbide (butir WC kurang dari 0,6 mikron), dalam karbida semen konvensional, ukuran butir WC adalah 1,3 hingga 1,5 mikron.
Karbida disemen berbutir sangat halus menutupi banyak kekurangan dari karbida disemen konvensional, memperluas jangkauan aplikasi mereka, dan mencapai hasil yang baik dalam pembuatan cetakan tahan aus dan tahan dampak. Beberapa unit penelitian dan pabrik karbida disemen di Cina telah mengembangkan berbagai tingkat karbida disemen mikrokristalin dan karbida semen berbutir sangat halus. Pengembangan kinerja tinggi dari butiran semen berbutir sangat halus masih merupakan titik panas dalam penelitian paduan keras. Baja-terikat semen karbida adalah bahan komposit di mana karbida merupakan fase keras dan baja digunakan sebagai fase ikatan. Karbida semen yang diikat dengan baja memiliki ketahanan aus yang baik, kekuatan dan ketangguhannya umumnya lebih tinggi daripada karbida yang disemen, dan memiliki beberapa sifat proses seperti perlakuan panas, kemampuan mesin, kemampuan tempa dan kemampuan las.
Cetakan adalah area aplikasi utama dari karbida semen berikat baja. Cina mulai mengembangkan materi ini pada 1960-an. Ini telah dikembangkan menjadi berbagai tingkat paduan keras berikat baja, yang digunakan sebagai paduan keras berikat baja untuk cetakan. TiC dan WC terutama digunakan untuk fase keras, dan kromium paduan rendah terutama digunakan untuk substrat baja. Baja Molibdenum, baja alat paduan sedang dan tinggi, atau baja kecepatan tinggi, seperti seri TiC GT35, R5, D1, T1 dan seri WC TLMW50, GW50, GJW50. Baja-terikat semen karbida telah digunakan dalam produksi mati pos dingin, mati ekstrusi, menggambar mati, meninju mati, kawat menggambar mati, mati panas. Perkembangan teknologi metalurgi serbuk dan penerapan hot isostatic pressing menghasilkan produksi dan penggunaan baja berkecepatan tinggi non-segregasi pada tahun 1970-an. Fitur utamanya adalah ketangguhan unggul, grindability, isotropik, dan proses perlakuan panas. Baja kecepatan tinggi dengan masa pakai yang relatif tinggi.
Hubungi kami
Henan Weichuang Bantalan Presisi Technology Co, Ltd
Alamat: No. 369, Jalan Licheng, Distrik Luolong, Kota Luoyang, Provinsi Henan, Cina
Tel: +86 15937969996
Email: info@w-bm.com