Abstrak
Proses forging flensa mobil menengah dan berat dan cetakan komposit koreksi meninju, milik teknologi pemrosesan penempaan di bidang manufaktur mekanis, terutama proses penempaan flensa flensa mobil dan cetakan komposit koreksi meninju. Penemuan ini mengatasi masalah kualitas penempaan yang buruk, beberapa proses produksi, dan pemanfaatan material yang rendah dalam proses produksi asli. Cetakan forging terakhir yang tertutup digunakan untuk pembentukan forging akhir satu kali, dan kepala batang bahan cetakan atas dibuat menjadi platform cembung cetakan, mengurangi ketebalan kulit penghubung. Kemudian, meninju dan koreksi diselesaikan dalam satu langkah pada cetakan komposit koreksi tinju khusus. Cetakan komposit koreksi meninju terdiri dari cetakan cembung koreksi, cetakan cekung, pukulan, pegas kupu -kupu, pelat tekanan pegas, batang tarik, dll. Cetakan dari penemuan ini memiliki biaya investasi yang rendah, aliran proses yang masuk akal dan sederhana, kualitas produk yang baik, volume pemrosesan kecil, produktivitas tinggi, secara signifikan mengurangi biaya produksi produk.
Keterangan
Proses penempaan flensa truk tugas berat dan cetakan komposit koreksi meninju
Bidang teknis
Penemuan ini termasuk dalam proses penempaan di bidang manufaktur mekanis, terutama proses penempaan mati yang tertutup untuk flensa otomotif dan cetakan komposit koreksi meninju.
Teknologi Latar Belakang
Flensa adalah komponen struktural utama dalam sistem sasis otomotif. Ini adalah bagian penghubung penting yang menghubungkan poros transmisi dan gandar belakang, memainkan peran dalam menghubungkan dan memindahkan gaya. Bentuk penempaannya sederhana, dan berat satu bagian penempaan pada dasarnya 2-8 kilogram. Oleh karena itu, metode penempaan dari berbagai pabrik penempaan berbeda. Saat ini, proses produksi yang representatif dari penempaan flensa untuk kendaraan komersial, terutama kendaraan menengah dan berat di Cina, terutama termasuk yang berikut:
Proses Produksi Hot Forging Press: Pada pers penempaan panas dengan tonase 1600T atau kurang, keseluruhan batang sirkular dermaga cahaya kosong, forging final tipe terbuka terbentuk, dan akhirnya tepi dipotong. Proses produksi ini memiliki produktivitas tinggi dan kualitas penempaan yang baik, tetapi membutuhkan investasi besar, struktur peralatan yang kompleks, dan pemanfaatan material yang rendah. Proses penempaan ini banyak digunakan di pabrik-pabrik penempaan besar milik negara di Cina.
Proses produksi gesekan tekan: Pertama, lepaskan kulit oksida dari keseluruhan batang melingkar dermaga cahaya kosong pada palu udara, kemudian buka tipe forging final terbentuk pada gesekan tekan dengan tonase 1600T atau kurang, dan akhirnya memotong tepi. Proses produksi ini memiliki investasi yang rendah, struktur peralatan sederhana, siklus manufaktur pendek peralatan proses, tetapi produktivitas rendah, umur cetakan rendah, kualitas penempaan yang relatif buruk, dan tingkat pemanfaatan material yang rendah. Proses penempaan ini banyak digunakan di pabrik penempaan pribadi di Cina.
Proses Produksi Hammer Forging: Pertama, seluruh billet ringan dari palu penempaan dengan tonase 3T atau kurang dilucuti kulit oksida, kemudian forging terakhir dibentuk dengan membuka rongga penempaan terakhir, dan akhirnya tepi terpotong. Proses produksi ini memiliki investasi yang rendah, struktur peralatan sederhana, dan siklus manufaktur pendek peralatan proses, tetapi kualitas pengampunan buruk, tunjangan pemesinan pengampunan besar, tingkat pemanfaatan material rendah, dan limbah energi besar.
Proses produksi palu penempaan gratis: Pertama, lepaskan kulit oksida dari keseluruhan billet ringan pada palu penempaan gratis dengan tonase 1T atau kurang, dan kemudian memalsukannya menjadi bentuk melalui cetakan ban. Proses produksi ini memiliki investasi yang rendah, struktur peralatan sederhana, dan siklus manufaktur pendek peralatan proses, tetapi kualitas pengampunannya sangat buruk, tunjangan pemesinan pemakaman sangat besar, tingkat pemanfaatan material cukup rendah, dan limbah energi besar. Ada laporan terkait dalam edisi Februari 2002 tentang "pengembangan manajemen mekanik".
SUmmary dari penemuan ini
Tujuan dari penemuan ini adalah untuk mengatasi masalah kualitas penempaan yang buruk, proses produksi berganda, dan tingkat pemanfaatan material yang rendah dalam proses produksi asli, dan untuk memberikan proses penempaan flensa mobil tugas berat dan berat dan proses komposit koreksi yang tinggi dengan tingkat pemanfaatan material yang tinggi, biaya investasi cetakan rendah, kehidupan layanan penampakan yang baik, dan kualitas penampilan yang baik, dan kualitas penampilan pasca-proses kecil, dan kecil pasca-proses. Pasca-proses, dan kecil pasca-proses, dan.
Solusi teknis dari penemuan ini adalah memanaskan batang bundar yang kosong ke suhu yang diperlukan untuk proses penempaan, letakkan di platform kerja basis die untuk menghilangkan kulit oksida, dan kemudian melakukan penempaan akhir dari batang bundar kosong setelah dermaga cahaya dalam final forging final tertutup. Dalam proses ini, bagian panduan tertutup dari die forging final tertutup memiliki sudut 3 derajat hingga 5 derajat sehubungan dengan arah vertikal, kedalaman panduan 15mm hingga 25mm, celah sisi die atas dan bawah dari 0. 2mm ke 0. 4mm, dan bagian DISC dari forging sesuai dengan raung cetakan raung 2. Bagian bawah rongga cetakan bawah dari deat forging final tertutup memiliki batang atas, dan kepala batang atas dibuat menjadi platform cembung die. Forging terakhir selesai. Suhu penempaan diperlukan agar tidak lebih rendah dari 750 derajat. Setelah penempaan terakhir terbentuk, cetakan komposit koreksi meninju digunakan pada tekan mekanis titik tunggal tertutup untuk menyiram kulit dan terus menerus melakukan koreksi termal pada bagian disk yang melengkung, proses koreksi meninju dan panas diselesaikan dalam satu langkah dalam cetakan komposit koreksi tinju.
Cetakan Komposit Koreksi Punching memiliki koreksi cembung die, concave die, dan pukulan. Ada pelat tekanan pegas di atas koreksi cembung cembung, pegas kupu -kupu di antara koreksi cembung mati dan pelat tekanan pegas, dan kursi mati atas di atas pelat tekanan pegas. Pukulan dan pelat tekanan pegas dipasang dengan fiksasi di kursi die atas, dan pukulan terletak di lubang tengah cembung koreksi cembung mati. Batang tarik dipasang pada koreksi cembung mati melalui lubang-lubang di kursi die atas, menghubungkan koreksi cembung mati dan kursi die atas. Correction cembung dapat bergerak ke atas dan ke bawah relatif ke kursi die atas di bawah bimbingan batang tarik. Pegas reset diliputi di antara koreksi cembung die dan kursi die atas pada batang tarik, dan congrave die terhubung ke kursi die bawah.
Menurut proses ini untuk memproduksi flensa, prosesnya mengikuti langkah -langkah di atas. Sudut antara bagian panduan tertutup dari final final tertutup die dan arah vertikal adalah 3 derajat hingga 5 derajat, yang lebih besar dari sudut draft rongga cetakan yang sesuai dengan 1 derajat hingga 2 derajat untuk bagian cakram dari penempaan. Perbedaan dalam dua derajat ini memastikan bahwa penempaan mudah dicetak. Pada saat yang sama, sudut bagian pemandu lebih besar dari sudut draft, yang juga dapat menghindari gerinda yang dihasilkan oleh proses penempaan tertutup dari mengalir kembali ke permukaan cakram dan lipat. Burr mengalir ke luar karena sudut panduan yang besar, memastikan kualitas penempaan; Kepala batang material teratas dibuat menjadi platform cembung cetakan, membuat batang material atas dari proses asli dan platform cembung di rongga cetakan menjadi keseluruhan, yang memiliki kekuatan pembentukan yang baik, dan dengan demikian sangat meningkatkan kedalaman rongga di tengah -tengah penempaan, mengurangi ketebalan kulit yang terhubung, dan kondusif ke dalam tinju. Menurut desain konvensional dari proses asli, platform cembung adalah annular dengan lubang material atas di tengah, dan ada juga batang material atas di lubang material atas. Struktur annular ini dengan lubang material atas di tengah rentan terhadap kekuatan platform cembung dan runtuh, mengurangi masa pakai cetakan. Selain itu, kedalaman rongga di tengah -tengah penempaan juga sangat kecil, membuat ketebalan kulit penghubung tebal dan sulit diproses dengan terus -menerus dengan meninju, meningkatkan langkah dan waktu pemrosesan, dan mengurangi efisiensi. Punching dan kalibrasi proses ini diselesaikan dalam satu langkah pada cetakan komposit tinju dan kalibrasi. Penempaan terakhir ditempatkan pada cetakan cekung dari cetakan komposit tinju dan kalibrasi. Kursi die atas dari cetakan komposit tinju dan kalibrasi bergerak ke bawah, dan cetakan cembung kalibrasi ditekan pada bagian cakram penempaan. Namun, pada saat ini, karena kekuatan yang tidak mencukupi dan tidak ada deformasi penempaan, pukulan pertama kali membuka kulit penghubung di tengah penempaan, yang akan menyebabkan deformasi seperti warping bagian cakram. Kursi die atas terus bergerak ke bawah. Karena pegas kupu -kupu berada dalam keadaan kaku ketika gayanya kurang dari resistensi deformasi, pelat tekanan pegas akan mentransmisikan gaya ke cetakan cembung kalibrasi melalui pegas kupu -kupu. Pada saat ini, cetakan cembung kalibrasi mengoreksi penempaan yang cacat. Ketika ketebalan bagian disk berada dalam nilai desain teoritis dan nilai batas bawah, ketika dalam kisaran, cetakan komposit koreksi meninju melengkapi pukulan dan koreksi. Ketika ketebalan cakram mencapai batas atas toleransi desain, deformasi pegas kupu -kupu dari cetakan komposit koreksi tinju dapat memenuhi gaya deformasi yang diperlukan untuk cakram koreksi dan memastikan bahwa pers mekanis titik tunggal tertutup tidak mengalami kemacetan selama operasi.
Menurut desain, beban kerja pegas kupu -kupu antara pukulan koreksi dan pelat tekanan pegas umumnya dirancang untuk menjadi 20% lebih besar dari tekanan koreksi, yang dapat dihitung dari manual desain cetakan. Karena faktor -faktor yang tidak terkendali dalam produksi aktual, ketebalan cakram dapat mencapai batas atas desain, yang dapat menyebabkan poros engkol dari titik mekanik titik tunggal tertutup untuk gagal beralih pada titik infleksi yang lebih rendah, menghasilkan kemacetan peralatan. Pegas kupu -kupu pada cetakan komposit koreksi meninju dapat beroperasi secara normal ketika ketebalan cakram berada dalam nilai desain teoritis dan kisaran batas bawah selama kalibrasi. Ketika batas atas Toleransi Desain tercapai, pegas kupu -kupu akan berubah bentuk, memungkinkan penekanan mekanis titik tunggal tertutup untuk menyelesaikan siklus gerak dan menghindari kemacetan peralatan.
Pertemuan flensa yang diperoleh melalui proses ini dapat secara langsung memasuki perlakuan panas, pemesinan dan proses lainnya, menghilangkan pengeboran kulit penghubung dan proses kalibrasi yang terpisah, dan kualitas produknya bagus dan akurasinya tinggi.
Suhu yang diperlukan untuk proses penempaan sedikit bervariasi tergantung pada bahan billet bilah bundar, yaitu baja bundar, dan umumnya antara 1.150 derajat dan 1250 derajat. Suhu ini dapat ditemukan di manual penempaan.
Kecuali untuk suhu awal yang ditentukan berdasarkan bahan yang digunakan selama pemrosesan, suhu pada tahap selanjutnya harus memenuhi persyaratan proses ini. Ketika peralatan diatur dengan benar, prosesnya masuk akal, dan ritme produksi kompak dan halus, proses berikutnya dapat memenuhi persyaratan suhu pada akhir proses sebelumnya tanpa perlu pemanasan sekunder.
Aliran proses adalah sebagai berikut:
1. Pemotongan material;
2. Pemanasan;
3. Final Forging Forming, menempatkan bundar bundar kosong setelah menghilangkan kulit oksida dari dermaga cahaya dalam final tertutup die untuk membentuk penempaan;
4. Meninju koreksi, meninju kulit penempaan dan terus memperbaiki bagian disk;
5. Inspeksi.
Indikator teknis dan ekonomi utama dari penemuan ini adalah:
Proses ini memiliki investasi yang rendah, produktivitas tinggi, kualitas penempaan yang baik, umur cetakan yang panjang, dan menghilangkan proses pengeboran berikutnya. Cocok untuk produksi berbagai jenis pengampunan flensa truk tugas berat.
1. Kualitas presisi dan penampilan dari pengampunan flensa memenuhi atau melampaui persyaratan GB12362;
2. Tingkat pemanfaatan material: 97-99%, yaitu sekitar 85-90% dari proses produksi Hot Forging Press dan menghemat sekitar 10% bahan. Misalnya, memproduksi 1 juta keping berbagai flensa setiap tahun menghemat 600t baja dan bernilai hampir 3 juta yuan;
3. Cetakan Umur: Umur Cetakan Blok Tertutup adalah antara 10000 dan 12000 buah;
4. Biaya Pengadaan Modul: Satu set cetakan sisipan sekitar 1,5 ton lebih ringan dari berat cetakan keseluruhan. Mengembangkan 20 flensa produk baru setiap tahun menghemat 30 ton bahan baja cetakan, dengan nilai lebih dari 600.000 yuan.
Karena adopsi proses produksi non flash cetakan cetakan tertutup, bagian padat dari rongga cetakan diintegrasikan dengan batang material atas cetakan yang lebih rendah, dan proses meninju dan koreksi dilakukan dalam set cetakan dan peralatan komposit yang sama. Serangkaian langkah -langkah teknis dan cetakan dan peralatan yang sesuai membuat penemuan saat ini tidak hanya memiliki karakteristik siklus manufaktur pendek, aliran proses produksi yang masuk akal dan sederhana, dan pemrosesan yang mudah, tetapi juga memiliki karakteristik kualitas produk yang baik, kualitas penampilan yang baik dari pengampunan, volume pemesinan kecil, dan produktivitas tinggi. Secara khusus, biaya input cetakan dan tingkat pemanfaatan material secara signifikan lebih baik daripada proses penempaan flensa asli mana pun, sambil menghilangkan proses pemesinan dan pengeboran, secara signifikan mengurangi biaya produksi produk.
Deskripsi gambar terlampir
Gambar 1 adalah pandangan penampung skematik dari final tertutup yang ditutup dari penemuan ini.
Gambar 2 adalah pandangan bagian skematis dari penempaan penemuan ini.
Gambar 3 adalah diagram skematik dari bagian utama dari cetakan komposit koreksi meninju dari penemuan ini
Perwujudan
Mengambil flensa mobil tipe 106F dari Dongfeng Motor Group Corporation sebagai contoh, penemuan ini akan dijelaskan dengan mengacu pada gambar yang menyertainya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, 2, dan 3. Aliran proses penempaan dari penempaan flensa adalah sebagai berikut:
1. Pemotongan: Mesin gergaji pita GB4025C digunakan untuk memotong baja bundar dengan diameter 85 dan panjang 163 ± 1mm;
Karena proses penempaan non flash tipe tertutup yang kami gunakan, proses ini memiliki persyaratan ketat untuk kualitas pemotongan. Panjang pemotongan batang bundar kosong harus dikontrol secara ketat, dan kerataan wajah ujung juga harus dikontrol secara ketat. Untuk mencegah bilah melingkar kosong ditempatkan askew di rongga penempaan, menghasilkan penempaan yang tidak lengkap dan gerinda lokal.
2. Pemanasan: kgps 300-1 tungku pemanas induksi frekuensi sedang digunakan untuk memanaskan batang bundar kosong ke suhu yang diperlukan untuk proses penempaan;
3. BLOK Die Tipe Tertutup Pembentukan penempaan non flash: A 16 0 0 t gesekan tekan digunakan untuk menghilangkan kulit oksida dengan ringan dari batang bundar yang dipanaskan kosong pada platform kerja basis die 1, dan kemudian batang bundar kosong setelah dermaga cahaya akhirnya ditempa dalam forging akhir yang tertutup die. Die forging final tertutup mengadopsi struktur die blok dan koneksi basis die universal, dan rongga penempaan terakhir dibuat menjadi struktur tertutup. Sudut antara panduan tertutup bagian 2 dan arah vertikal adalah 3 derajat hingga 5 derajat, yang diambil sebagai 5 derajat dalam contoh ini, dan kedalaman panduan adalah 15mm hingga 25mm. Kedalaman ini dapat memastikan kualitas pembentukan selama proses penempaan non flash dan menghemat biaya produksi cetakan. Ketika Disk Bagian 19 relatif ketika kedalaman penuntun kecil, nilai yang lebih kecil dapat diambil, jika tidak nilai yang lebih besar dapat diambil. Clearance antara cetakan atas dan bawah dari panduan tertutup bagian 2 adalah 0. 2mm hingga 0,4mm di sekitar cetakan atas 3 dan cetakan bawah 4. Dalam contoh ini, 0,2mm diambil, dan izin ini dibuat oleh cetakan atas 3. Sudut penarik dari rongga cetakan yang sesuai dengan bagian disk. Bagian bawah rongga cetakan dari cetakan bawah 4 memiliki batang bahan atas 5, dan kepala batang material atas 5 dibuat menjadi platform cembung 6 dari cetakan, yaitu, batang bahan atas 5 dan platform cembung yang dirancang oleh desain asli desain konvensional dibuat menjadi seluruh struktur. Struktur ini dapat secara efektif memastikan kekuatan bagian cembung dari cetakan, sehingga bagian cembung dapat dirancang lebih tinggi dalam desain cetakan dan kulit penghubung 18 dari penempaan dapat lebih tipis, dan kemudian meninju dapat dilakukan. Kurangi kekuatan meninju. Sudut draft platform cembung 6 umumnya lebih besar dari 5 derajat, dan permukaan atas platform cembung 6 adalah bola atau serupa, yang bermanfaat untuk penempaan pembentukan dan mudah untuk demolding. Gambar 2 adalah pandangan penampung penempaan penemuan ini, di mana garis putus -putus mewakili kulit penghubung 18 sebelum meninju selesai. Pada akhir proses penempaan akhir, diperlukan bahwa suhu penempaan tidak boleh lebih rendah dari 750 derajat sebelum beralih ke koreksi meninju. Bagian-bagian yang disebutkan di atas yang melibatkan dimensi dan sudut dapat dipilih dalam kisaran nilai berdasarkan ukuran dan persyaratan akurasi penempaan.
4. Koreksi Punching: JA 33-500 t Tutup titik mekanik satu titik tertutup dan cetakan komposit koreksi pukulan khusus digunakan untuk proses koreksi. Karena karakteristik struktur engkol dari pers mekanis, peralatan ini umumnya tidak digunakan dalam industri penempaan untuk menyelesaikan proses koreksi. Namun, kami menggunakan pegas kupu -kupu untuk mengirimkan tekanan koreksi dalam cetakan komposit koreksi meninju, yang dapat memastikan tekanan koreksi yang cukup untuk memperbaiki pengampunan yang cacat dan menghindari kemacetan peralatan selama koreksi. Cetakan Komposit Koreksi Punching memiliki koreksi cembung die 7, concave die 8, dan pukulan 9. Ada pelat tekanan pegas 10 di atas koreksi cembung di 7, pegas kupu -kupu 11 di antara cembung koreksi cembung 7 dan pelat tekanan pegas 10, dan kursi die atas 12 di atas pelat tekanan pegas 10. Puncak 9 dan pelat tekanan pegas 10 diatur dengan teliti yang diatur dengan teliti dengan teliti dengan teliti yang diatur dengan teliti dengan teliti yang diatur dengan teliti diatur dengan teliti dengan teliti yang diatur dengan teliti di perbaiki dengan teliti diungkapkan dengan fixeded dengan fixedly di perbaiki dengan Fixed Outly Fixeded Fixeded Fixeded Fixeded secara terpasang dengan Fixeded Outly Fixeded Outly Fixeded Fixeded Fixeded. Cembung mati 7. Batang tarik 13 dipasang pada koreksi cembung mati 7 melalui lubang melalui kursi die atas 12, menghubungkan koreksi cembung di 7 dan kursi die atas 12. Koreksi cembung di 7 dapat bergerak ke atas dan ke bawah relatif ke atas, 12 kursi di bawah panduan panduan tarik 13. Ada lengan reset di antara conveve conveve. Kursi mati bawah 16 terhubung. RESET Spring 14 mengadopsi pegas kompresi spiral silinder untuk memastikan bahwa setelah koreksi meninju selesai, kursi die atas 12 mendorong pukulan 9 untuk memisahkan dari penempaan selama stroke kembali, gaya elastis dari pegas reset 14 sedikit lebih kecil dari kekuatan tinju, asalkan dapat mengatasi kekuatan gesekan dari pukulan 9 dalam pemalsuan. Gaya tinju dapat dihitung dari manual desain cetakan. Karena fakta bahwa Punch 13 adalah komponen yang rentan, Punch 9 dapat dibuat dalam bentuk modular. Kursi Punch 15 disediakan antara bagian atasnya dan kursi die atas 12, dan ujung tombak punch 9 dapat dibuat dari bahan paduan overlay konvensional. Untuk memastikan akurasi pemandu koreksi meninju, kursi cetakan bawah 16 dirancang dengan kolom pemandu 17, dan kursi cetakan atas 12 yang sesuai dilengkapi dengan lengan pemandu pada kolom pemandu 17 untuk memastikan akurasi selama operasi naik dan turun. Poin teknis Punch 9, Panduan Kolom 17, dan lengan pemandu yang disebutkan di atas semuanya dilakukan sesuai dengan spesifikasi desain konvensional. Kursi die atas 12 dan kursi mati bawah 16 dari cetakan komposit koreksi meninju masing -masing dihubungkan ke slider atas dan bantalan bawah dari titik mekanik titik tunggal tertutup. Pada Gambar 3, Punch 9 telah membuka kulit penghubung 18 dan mengoreksi disc bagian 19.
5. Inspeksi: Periksa dimensi geometris dan kualitas permukaan penempaan sesuai dengan gambar penempaan.
Setelah menyelesaikan semua proses penempaan, ia memasuki proses seperti perlakuan panas, pengujian non-destruktif, dan pemesinan.
Dalam proses desain cetakan dan pemrosesan penempaan, kecuali untuk persyaratan khusus yang disebutkan di atas, prosedur lain harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi desain konvensional, dan hubungan antara cetakan dan peralatan harus dilakukan sesuai dengan prosedur konvensional.
2025 2 MaretRekomendasi Produk WBM Minggu:
Bola baja krom tinggi:
G5, G10, G16 Bola krom kami biasanya diproduksi sesuai dengan GBT 308. 1-2013 dan iso 3290-1: 2014 Standar. Kekerasan akan menjadi basis khusus berdasarkan kebutuhan Anda.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
