Pembangkit listrik tenaga batu bara 1.000 MW mengidentifikasi enam bantalan rol roda pulverizer yang perlu diganti sebelum pulverizer dapat kembali berfungsi, masalah yang sangat nyata karena pulverizer sangat penting untuk mempertahankan daya puncak. Setelah memeriksa waktu tunggu untuk bantalan baru, manajemen pabrik menyadari bahwa persyaratan jadwal tidak dapat dipenuhi. Dengan tidak adanya cadangan untuk dijadikan cadangan, pulverizer harus dibawa kembali ke spesifikasi aslinya sehingga stasiun dapat menyimpan
berjalan tanpa gangguan sampai pemadaman besar terjadwal berikutnya.
Larutan
Setelah menyelesaikan inspeksi dan analisis kegagalan, ditentukan bahwa bantalan, meskipun rusak, dapat dipulihkan. Bahkan, mereka diproduksi ulang dalam enam minggu dibandingkan dengan tujuh bulan waktu memimpin yang diperlukan set bantalan baru. Selain pengembalian tepat waktu ke layanan, remanufaktur menghemat pabrik hampir $ 7.500 dalam pembelian dan biaya terkait, ditambah lima bulan potensi pengurangan produksi listrik senilai lebih dari $ 1,2 juta dalam pendapatan yang hilang.
Seperti yang digambarkan oleh kasus ini, pembuatan ulang sering dapat berfungsi sebagai alternatif tepat waktu, praktis dan hemat biaya untuk mengganti bantalan yang gagal atau gagal.
Bantalan pada peralatan berputar terutama berfungsi untuk mendukung beban poros, mengurangi gesekan dengan elemen bergulir, dan menyediakan lokasi poros dan kekakuan sistem. Sementara bantalan direkayasa untuk beroperasi selama masa pakai yang dihitung, berbagai pengaruh buruk dapat membahayakan dan secara prematur mempersingkat berapa lama
bantalan sebenarnya akan tampil dengan baik. Keausan, karat, kontaminan partikel padat, dan kontak logam-ke-logam sporadis adalah beberapa penyebabnya.
Cepat atau lambat, kelelahan material dapat diperkirakan terjadi, akibat dari tegangan geser yang muncul secara siklikal langsung di bawah permukaan pembawa muatan cincin dan elemen penggerak bantalan.
Seiring waktu, tekanan ini menyebabkan retakan mikro di bawah permukaan, secara bertahap meluas ke permukaan itu sendiri. Saat elemen-elemen penggulung bantalan melewati celah-celah, pecahan-pecahan material terlepas (dikenal sebagai "spalling"). Ini biasanya merupakan awal dari suatu bantalan.
Beberapa lingkungan operasi menghadirkan tantangan yang menakutkan, dicontohkan dengan menuntut aplikasi seperti yang ada di industri minyak dan gas. Dalam kasus pengeboran lepas pantai, misalnya, pindah ke lingkungan yang lebih dalam dan lebih keras membuat peralatan dan komponen mengalami tekanan, suhu, kontaminasi, dan kekuatan ekstrem lainnya yang ekstrem. Akibatnya, bantalan yang pada akhirnya menanggung beban mungkin perlu diganti.
Untuk alasan apa pun, ketika bantalan berada di jalan menuju kegagalan atau gagal sama sekali, mengganti bantalan tentu merupakan pilihan. Namun, pendekatan standar ini dapat menjadi proposisi yang mahal dan mungkin melibatkan waktu yang lama, dan tidak produktif, untuk pengiriman. Alih-alih penggantian langsung, menerapkan yang terkontrol
proses remanufaktur untuk bearing dan kemudian mengembalikan bearing ke layanan penuh bisa menjadi pendekatan yang paling layak.
Menggarisbawahi keuntungan, analisis biaya-manfaat telah menunjukkan bahwa penghematan biaya yang signifikan dapat direalisasikan dengan membuat ulang bantalan, tergantung pada ukuran, kompleksitas, kondisi, harga dan kebutuhan aplikasi. Pada akhirnya, bantalan remanufaktur dapat berkontribusi untuk mengurangi biaya siklus hidup total, masa pakai yang sepenuhnya dieksploitasi, penghematan biaya, peningkatan waktu kerja dari peningkatan ketersediaan alat berat, berkurangnya dampak lingkungan dalam hal lebih sedikit energi dan lebih sedikit memo, dan peningkatan keandalan aset.
Meluncurkan Proses
Semua bantalan gelinding adalah kandidat untuk remanufaktur (walaupun mungkin secara ekonomis tidak layak untuk ukuran yang sangat kecil), dan sifat dan tingkat proses remanufaktur secara alami akan tergantung pada kondisi bantalan tertentu dan persyaratan aplikasi. Secara umum, selama remanufaktur, permukaan fungsional yang relevan dari bantalan akan diperbaiki selama remanufaktur, termasuk penggantian komponen bantalan bila perlu.
Di antara praktik terbaik, analis ahli bantalan harus selalu terdaftar untuk pekerjaan itu. Mereka akan dilengkapi secara memadai untuk mengevaluasi bantalan dan mengidentifikasi pendekatan remanufaktur mana yang paling efisien dalam memulihkan bantalan yang konsisten dengan persyaratan aplikasi. Prosedur industri standar dan kriteria yang ditetapkan kemudian akan memandu rekomendasi dan pekerjaan remanufaktur. Yang sama pentingnya, pusat layanan remanufaktur yang berdedikasi mewakili nilai tambah yang besar. Beberapa bantalan mungkin membutuhkan lebih banyak pekerjaan daripada yang lain. Akibatnya, proses remanufaktur yang berbeda telah diformalkan.
Inspeksi selalu merupakan langkah pertama, apakah untuk bantalan bekas atau untuk bantalan yang disimpan dalam jangka waktu lama, dan melibatkan membandingkannya dengan persyaratan gambar dan / atau spesifikasi. Proses ini biasanya meliputi pembersihan, penghilangan lemak, pembongkaran bantalan, pengujian non-destruktif, inspeksi visual / mikroskopis dan inspeksi dimensi, diikuti oleh laporan analisis bantalan rinci yang menawarkan rekomendasi untuk perawatan yang tepat dan perhatian pembuatan ulang yang sesuai. Jenis dan tingkat keparahan kerusakan permukaan akan menentukan proses remanufaktur mana yang harus diterapkan.
Dalam kasus kerusakan kecil, operasi remanufaktur seperti pemolesan dan pemolesan permukaan tidak aktif dan superfisial dilakukan dan diselesaikan dengan demagnetisasi, pemasangan kembali, pengujian dinamis, pelumasan dan pelestarian, dan pengemasan untuk kembali ke layanan.
Untuk kerusakan yang lebih signifikan, pembuatan ulang berdasarkan aktivitas yang dilakukan untuk kerusakan ringan dan mencakup satu atau lebih hal berikut: pemolesan intensif dan / atau penggilingan permukaan; mengganti elemen gelinding jika perlu dengan elemen gelinding baru dengan diameter yang sama dengan diameter elemen yang sebelumnya terkandung dalam bantalan atau dengan diameter rol oversize yang disesuaikan (jika persyaratan izin menuntutnya); remanufaktur kandang bantalan untuk elemen bergulir atau menggantinya dengan kandang yang sama; dan / atau menukar komponen bekas (seperti segel, cincin jepret dan lainnya).
Selama proses remanufaktur semacam itu, pemindahan material yang cukup besar terjadi, yang menghilangkan kerusakan yang dangkal dan memodifikasi volume material yang ditekan.
Untuk kerusakan parah, pembuatan ulang dapat mencakup operasi sebelumnya dan termasuk memasang cincin baru dan mengganti atau mengganti komponen untuk membuat identitas perakitan yang berbeda (pada dasarnya, memodifikasi untuk meningkatkan kinerja atau properti).
Dengan prosedur yang jelas seperti itu, bantalan yang dikembalikan ke servis dapat memenuhi (atau terkadang bahkan melebihi) standar yang ditentukan. Setelah pekerjaan selesai, inspeksi dan pengukuran akhir, pembersihan dan pemeliharaan, pelaporan layanan dan pengarsipan dokumentasi harus dilakukan.
Mendeteksi Kerusakan Dini
Keberhasilan dalam remanufaktur akan menyala ketika bantalan ditandai untuk proses tersebut. Dalam beberapa industri yang sangat kritis, adalah praktik umum dari perspektif keselamatan untuk melepaskan bantalan gulir selama pemeliharaan terjadwal atau perombakan peralatan, terlepas dari kondisi bantalan, dan kemudian melakukan remanufaktur dan mengembalikan bantalan ke servis.
Karena hal ini tidak selalu terjadi di semua industri, kapankah bantalan menjadi kandidat yang sah untuk pembuatan ulang? Waktu yang tepat untuk melepas bantalan dan remanufaktur dapat ditentukan untuk mencapai keseimbangan optimal umur panjang dan biaya pengoperasian yang rendah.
Strategi perawatan prediktif dan teknologi pemantauan kondisi terkait menawarkan bantuan besar dalam mendeteksi cacat dan kerusakan awal, yang dapat menandakan kebutuhan awal untuk intervensi dan resolusi untuk memperpanjang masa pakai bearing. Teknologi terkait lainnya, seperti pemantauan getaran tradisional dan analisis pelumasan (mendeteksi partikel aus), juga dapat digunakan, semuanya dalam upaya untuk menghindari kegagalan katastropik suatu bantalan dan remanufakturing yang semakin intensif dan mahal yang diperlukan untuk bantalan yang benar-benar gagal.
Singkatnya, kerusakan bantalan yang terdeteksi pada tahap sedini mungkin dapat berkontribusi pada hasil pembuatan ulang yang tepat waktu dan positif dengan biaya yang relatif minimal.