2023 Mei Minggu Ketiga Pengetahuan Teknis WBM: Menjelajahi Metode Penggilingan Untuk Permukaan Penyegelan Katup Sumbat

Abstrak: Katup sumbat adalah jenis katup yang sangat umum pada pipa gas, yang memiliki aplikasi yang sangat tinggi pada pipa pelambatan, ventilasi, dan saluran pembuangan. Karena kemungkinan adanya sejumlah besar pengotor dalam media di dalam pipa yang disebutkan di atas, permukaan penyegelan dapat dengan mudah rusak selama pengoperasian yang sering. Jika permukaan penyegelan yang rusak tidak dirawat dan dilindungi tepat waktu, katup akan mengalami kebocoran internal, sehingga mempengaruhi keselamatan produksi dan pengoperasian tim stasiun. Berangkat dari situasi saat ini, artikel ini mengusulkan metode sederhana dan ekonomis untuk menangani kerusakan permukaan penyegelan katup sumbat melalui berbagai eksperimen dan penelitian, memberikan referensi bagi unit terkait yang peduli dengan masalah ini.

Kata kunci: katup sumbat; Struktur; Kebocoran internal; menggiling

1. Ikhtisar

Katup sumbat dan katup bola adalah dua jenis katup yang paling umum di stasiun transmisi gas, dan juga merupakan katup yang memerlukan perawatan berkala secara berkala. Karena fungsi pelambatan pada katup sumbat, kondisi kerja yang diterapkan lebih parah dibandingkan dengan katup bola, dan lebih rentan terhadap kesulitan dalam membuka dan menutup, kebocoran internal, dan situasi lainnya. Saat ini, untuk katup sumbat dengan kebocoran internal, metode seperti membersihkan katup, menambahkan gemuk pelumas atau gemuk penyegel, dan mengurangi jumlah sakelar umumnya digunakan untuk perawatan. Cara-cara ini dapat mengatasi atau meringankan kebocoran internal pada katup sumbat, namun bila permukaan perapat katup sumbat rusak, cara-cara di atas tidak dapat mengatasi masalah ini secara mendasar. Jika pengoperasian pemeliharaan tidak dilakukan dengan benar, maka akan semakin memperluas situasi kebocoran internal, yang akan berdampak negatif pada pengoperasian normal transmisi gas di stasiun.

Artikel ini mengusulkan metode penggilingan perkakas yang nyaman, ekonomis, dan permintaan rendah, yang mengurangi ambang penggilingan dan memfasilitasi penerapan pekerja pemeliharaan biasa dalam pemeliharaan katup sumbat. Ini juga membutuhkan lebih sedikit waktu dan memiliki persyaratan yang rendah untuk tempat kerja, mengurangi waktu pemeliharaan offline katup sumbat dan membuatnya mudah untuk mengatasi berbagai kondisi kompleks di lokasi.

2. Analisis situasi terkini penanganan cakaran ayam

Karena katup sumbat dapat digunakan sebagai katup throttle, dibandingkan dengan katup bola, katup sumbat lebih cenderung membentuk sedikit goresan pada permukaan sumbat, sehingga mempengaruhi efek penyegelan katup sumbat. Menanggapi situasi saat ini, tiga metode berikut biasanya digunakan untuk tanggap darurat: 1. Kencangkan sekrup pemuatan, tingkatkan gaya kontak antara sumbat dan badan katup, dan dengan demikian meningkatkan efek penyegelan; 2. Rendam dalam larutan pembersih selama 24 jam, bersihkan kotoran di dalam katup sumbat, lalu tambahkan minyak pelumas atau minyak penyegel untuk mengisi celah antara goresan dan badan katup; 3. Kurangi frekuensi pembukaan dan penutupan katup, dan gunakan dua metode di atas untuk melindungi katup dan memperpanjang masa pakainya. Saat ini, ketiga metode ini dapat secara efektif mengurangi tingkat kebocoran internal pada katup sumbat, namun tidak dapat mengubah kenyataan adanya goresan pada sumbat. Jika terdapat banyak kotoran di antara sumbat dan badan katup, pembersihan katup tidak menyeluruh, dan juga akan memperparah goresan, sehingga menimbulkan akibat yang merugikan.

3. Faktor-faktor yang mempengaruhi efek penggilingan

Apabila muncul goresan pada bagian plug klep, umumnya disertai dengan kerusakan pada permukaan kontak antara badan klep dan sumbat. Terkadang goresan pada permukaan kontak dangkal dan sulit diamati, sehingga sulit dibedakan dengan mata telanjang dan rawan salah penilaian. Namun, goresan yang tidak terlihat dengan mata telanjang juga dapat berdampak tertentu pada efek penyegelan, yang merupakan faktor utama yang mempengaruhi efek penggilingan. Jika hanya menggerinda sumbat tanpa menggerinda permukaan kontak antara badan katup dan sumbat, kemungkinan besar akan disalahartikan sebagai penggerindaan sumbat yang tidak memadai, sehingga menyebabkan gerinda berlebihan pada sumbat dan kebocoran internal yang lebih serius.

Faktor lain yang mempengaruhi efek penggilingan gabus adalah kebulatan gabus. Tanpa bantuan instrumen pemusatan presisi tinggi, sulit untuk menangkap gaya gerinda hanya dengan tangan, yang mempengaruhi kebulatan ayam tanah dan menyebabkan kerusakan permanen pada ayam.

Mengingat dua faktor di atas, disarankan untuk memasang sumbat di dalam badan katup untuk penggilingan. Hal ini tidak hanya memungkinkan perbaikan dua arah pada permukaan kontak, tetapi juga menghindari kerusakan permanen pada katup yang disebabkan oleh konsentrisitas yang buruk dan gaya yang tidak merata.

4. Langkah-langkah operasi penggilingan

Sebelum digiling, katup perlu dibongkar dan dibersihkan untuk mengetahui tingkat kerusakan pada katup, untuk selanjutnya menentukan apakah katup sumbat mengalami kebocoran internal akibat goresan. Disarankan untuk menyentuh dan mengamati dengan kaca pembesar pada saat pemeriksaan, serta dibantu dengan senter yang kuat, sehingga lokasi dan kondisi goresan dapat lebih mudah dideteksi. Jika terdapat goresan yang terlihat jelas, penilaian lebih lanjut diperlukan untuk menentukan apakah kedalaman goresan dapat diatasi dengan pengamplasan. Jika kerusakannya terlalu parah, tidak ada nilai penggilingannya. Berdasarkan pengalaman, goresan dengan kedalaman umumnya kurang dari 0.5 mm (terlihat dengan mata telanjang dan tidak dapat tertanam dengan jelas pada lembaran besi tipis) dapat diperbaiki dengan cara digerinda. Di luar kedalaman ini, mudah untuk melakukan penggilingan berlebihan selama penggilingan, mengakibatkan kontak yang longgar antara sumbat dan badan katup setelah penggilingan, yang mengakibatkan kebocoran internal yang lebih parah. Tentu saja, goresan yang lebih dalam juga dapat diatasi dengan penggerindaan untuk mengurangi keparahan kebocoran internal.

Setelah menentukan kedalaman goresan, perlu juga memilih pasta gerinda berdasarkan bahan badan sumbat dan katup. Silakan lihat tabel di bawah ini untuk pemilihan pasta:

Setelah langkah-langkah di atas selesai, pasang katup sumbat pada perlengkapan berputar (perlengkapan berputar dan buatan sendiri), pastikan bahwa steker tidak akan bergetar selama putaran, dan batang penghubung dari perlengkapan berputar tegak lurus terhadap steker, dan pegangan yang berputar sejajar dengan bidang bawah steker. Langkah ini biasanya diselesaikan dengan bantuan penggaris segitiga dan pengukur ketinggian.

Setelah fiksasi, oleskan pasta gerinda dari bahan yang sesuai dan bersiap untuk penggilingan. Penggilingan dibagi menjadi tiga langkah.

Penggilingan kasar: Pilih 80 # -320 # pasta penggilingan dengan ukuran partikel kasar, jumlah pemotongan besar, dan efisiensi tinggi sebagai badan pasta penggilingan kasar. Sebelum mengoleskan pasta gerinda, busi harus dibersihkan terlebih dahulu, kemudian dicelupkan ke dalam oli mesin hingga terbentuk lapisan oli yang seragam pada permukaan busi. Selanjutnya, oleskan pasta gerinda secara merata ke sumbat dengan tangan agar tercampur sempurna dengan oli mesin, dan kondisi pencampuran harus sedemikian rupa sehingga tidak menetes. Bersihkan permukaan kontak antara badan katup dan sumbat, oleskan selapis oli mesin dengan tangan, lalu pasang sumbat dengan rapat. Setelah berputar sedikit untuk membuang udara, berikan tekanan 0.2-0.4 MPa ke perlengkapan berputar, dan dorong katup sumbat secara merata untuk memutar.

Saat menggiling, putar searah jarum jam terlebih dahulu lalu berlawanan arah jarum jam, dengan kecepatan umumnya tidak melebihi 20 putaran per menit. Saat mendorong cock untuk berputar, Anda dapat merasakan perubahan ukuran partikel pasir gerinda. Setelah setiap 3 menit penggilingan, lepaskan sumbatnya dan periksa permukaannya. Jika goresan masih terlihat jelas, lanjutkan pengamplasan. Apabila pada pemeriksaan ternyata goresan sudah tidak terlihat lagi dengan mata telanjang, hentikan penggerindaan, kemudian bersihkan permukaan dengan oli mesin dan periksa kembali untuk memastikannya.

Penggilingan sedang: Umumnya digunakan pasta gerinda 280 # - W5 dengan ukuran partikel halus dan jumlah pemotongan kecil, yang bermanfaat untuk mengurangi kekasaran permukaan kontak. Setelah penggilingan kasar, permukaan umumnya tidak memiliki goresan yang terlihat jelas, tetapi meninggalkan pola penggilingan yang jelas. Oleh karena itu, jumlah penggilingan perlu dikontrol, menghilangkan pola, dan menghindari keausan yang berlebihan.

Cara pengolesan pasta gerinda dan penggilingan pada penggilingan tengah sama dengan penggilingan kasar. Perlu diperhatikan bahwa kekuatan penggilingan tengah harus lebih ringan. Setiap 2 menit setelah penggilingan, cabut stekernya dan amati perubahan sisa goresan dan garis pada permukaan. Ketika goresan hilang dan garis tidak terlihat jelas, Anda dapat menggunakan tangan Anda untuk menyeka sisa pasta gerinda di permukaan dan mengamati kekasaran permukaan. Bila permukaan sudah halus dengan mata telanjang dan tidak ada goresan yang terlihat, amati dengan kaca pembesar, lepas sumbat, bersihkan badan katup dan sumbat dengan oli mesin, lalu lap hingga bersih.

Ayam yang sudah dibersihkan perlu dilakukan pemeriksaan lebih lanjut untuk mengetahui kelancaran penggilingan. Gunakan pensil atau kapur merah untuk menggambar garis yang terlihat jelas dari atas ke bawah pada ayam, tanpa ada putus di tengah garis. Tempatkan sumbat ke dalam badan katup, berikan tenaga secara perlahan untuk memutarnya satu kali, cabut sumbatnya, dan amati apakah garis tanda yang baru saja digambar pada sumbat sudah hilang. Jika masih ada breakpoint yang belum hilang, berarti kelancarannya kurang, area retensi tulisan tangan tidak bersentuhan baik dengan badan katup, dan ada kemungkinan kebocoran internal setelah pemasangan ulang. Penggilingan lebih lanjut diperlukan. Jika tulisan tangan hilang, pilih sisi lain dari garis yang baru saja digambar, tarik kembali garis tersebut, dan putar untuk memverifikasi. Setelah lolos verifikasi, penggilingan halus dapat dilakukan.

Penggilingan halus: Ini adalah proses penggilingan terakhir, biasanya menggunakan pasta penggilingan 3000 # dengan ukuran partikel lebih halus. Untuk mencapai pemolesan yang lebih baik dan secara bertahap mengurangi kekasaran permukaan, ketika pasta penggilingan yang diaplikasikan pada permukaan kontak diencerkan dengan oli mesin, proporsi oli mesin harus ditingkatkan secara bertahap hingga benar-benar berubah menjadi oli mesin. Gaya yang diterapkan pada perlengkapan selama penggilingan halus harus dikontrol antara 0,01 dan 0,04mpa. Ketika rasio minyak meningkat, gaya tambahan harus diperkuat secara bertahap untuk mencapai hasil penggilingan yang lebih baik.

Selama penggilingan halus, kecepatannya harus sepertiga dari kecepatan penggilingan di atas, putaran bergantian searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam, biasanya mengubah arah putaran satu kali sebanyak 10-15 putaran. Jika Anda melihat lingkaran tipis garis hitam dan terang pada busi, bersihkan hingga bersih dan giling perlahan dengan oli mesin selama 2 menit. Setelah menyelesaikan langkah-langkah di atas, bersihkan oli mesin dengan kain bersih dan halus, lalu periksa busi dan badan katup dengan senter yang kuat. Pada titik ini, permukaan kontak akan melihat pantulan yang merata. Setelah lolos pemeriksaan, bersihkan ruang bagian dalam badan katup sumbat dan lap hingga bersih dengan kain. Oleskan gemuk pelumas 733 secara merata pada permukaan sumbat, lalu pasang kembali sumbat.

Saat memasang kembali, berhati-hatilah agar tidak membentur permukaan katup sumbat atau menyebabkan getaran yang signifikan pada katup selama pemasangan, untuk menghindari cedera pada permukaan kontak tanah yang baru.

5. Ringkasan

Penggilingan dapat secara efektif mengurangi kebocoran internal yang disebabkan oleh goresan pada permukaan katup sumbat, dan mengembalikan katup sumbat ke kondisi kerja normal. Struktur perkakas yang digunakan dalam metode ini sederhana, bahan penggilingan mudah dibeli, dan metode penggilingan mudah dipelajari, sehingga memiliki nilai penggunaan dan promosi tertentu.

Lebih lanjut tentang WBMBola Logam:

G5,G10,G16 Bola Chrome kami biasanya diproduksi sesuai dengan standar GBT 308.1-2013 dan ISO 3290-1:2014. Kekerasan akan disesuaikan berdasarkan kebutuhan Anda.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/metal-1ball.html

Hubungi kami:

Telp: +8615937969996

Surel:info@w-bm.com

Situs web: www.bearingroller.com