Abstrak:Karakteristik punch untuk cold heading roller dianalisis, dan punch diproses dengan proses ekstrusi dingin. Hasilnya menunjukkan bahwa keakuratan dimensi dan masa pakai roller punch ekstrusi dingin telah meningkat pesat.
Kata kunci:ekstrusi dingin; Pos dingin mati; Pukulan rol
1 Proses ekstrusi dingin
Ekstrusi dingin adalah metode pemrosesan untuk membuat bagian-bagian dengan menempatkan blanko logam di dalam rongga cetakan ekstrusi dingin pada suhu kamar dan memberikan tekanan pada blanko logam melalui pelubang yang dipasang dengan mesin press untuk membuat blanko tersebut menghasilkan deformasi plastis. Ekstrusi dingin adalah metode pemrosesan non-pemotongan, dan fitur prosesnya terutama meliputi:
Ukuran ekstrusinya akurat dan permukaannya halus. Akurasi dimensi umum dapat mencapai 5~8 level, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 0.4~0.8 μm;
Menghemat bahan baku, dan tingkat pemanfaatan bahan bagian ekstrusi bisa mencapai lebih dari 80%;
Efisiensi produksi sangat tinggi, terutama pada produksi massal, yang beberapa kali atau bahkan ratusan kali lebih tinggi dibandingkan dengan pemotongan;
(4) Dapat memproses bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks;
Ekstrusi memiliki kekuatan tinggi dan kekakuan yang baik.
2 Pukulan untuk roller pos dingin
Profil rongga dari pukulan roller pos dingin relatif kompleks (Gbr. 1), dan proses pemesinan konvensional adalah pembubutan dan pemolesan. Khusus untuk beberapa pukulan berukuran kecil, karena ukuran rongganya yang kecil, hanya dapat diproses dengan alat pembentuk. Kekasaran permukaan permukaan pembentuk yang diproses oleh alat pembentuk kurang baik, terutama pada bagian yang dekat dengan bagian tengah, karena kecepatan potong hampir nol maka logam disini justru terkoyak sehingga menyebabkan konsentrasi tegangan pada pukulan yang digunakan. mengakibatkan kegagalan blok pukulan.
Gambar.1
3 Analisis proses ekstrusi dingin
Bahan pukulan roller pos dingin saat ini sebagian besar adalah GCr15, tetapi fenomena jatuhnya lubang relatif serius dalam penggunaannya. Setelah dilakukan analisa, diduga hal tersebut disebabkan oleh material dan butiran alat pembubut. Beberapa pukulan besar diproses oleh Cr12MoV, tetapi biayanya tinggi, dan penempaannya sulit, mudah retak, dan mudah terkorosi serta menghasilkan lubang selama pembentukan dan pendinginan (kecuali untuk tungku vakum). Selain itu, keakuratan mesin cold pos saat ini kurang tinggi, dan fenomena menjengkelkan kue terjadi dari waktu ke waktu. Singkatnya, proses ekstrusi dingin akan digunakan untuk memproses pelubang material GCr15 untuk mencegah terjadinya fenomena lubang dan meningkatkan umur pelubang.
Karena ekstrusi dingin berada dalam keadaan tegangan tekan tiga dimensi, struktur mikro bahan logam setelah ekstrusi lebih padat, dan pori-pori kecil, porositas susut, dan retakan mikro ditekan. Setelah proses ekstrusi dingin dilakukan, kekasaran permukaan Ra bagian pembentuk pukulan mencapai 0,8 μm. Lihat Tabel 1 untuk perbandingan pengaruh proses ekstrusi roller punch dan proses pembubutan.
Tabel 1
Pukulan pemrosesan ekstrusi dingin tidak akan memotong aliran penempaan pada bagian pembentuk, sehingga kekuatan pukulan akan lebih ditingkatkan. Perbandingan streamline antara pukulan balik dan pukulan ekstrusi ditunjukkan pada Gambar 2. Perkakas yang diperlukan untuk pukulan ekstrusi dingin ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar.2 DAN Gambar.3
Selain itu, untuk meningkatkan kinerja ekstrusi material dan memperpanjang masa pakai cetakan ekstrusi, blanko harus dilunakkan sebelum diekstrusi. Blanko GCr15 harus dibuat bulat dan dikembalikan sebelum ekstrusi, dan kekerasannya harus dikontrol antara 174 dan 192HB.
4. Kesimpulan
Keakuratan ukuran dan masa pakai roller punch yang diproses dengan teknologi ekstrusi dingin telah meningkat pesat. Berdasarkan pemahaman prinsip dan metode ekstrusi dingin serta analisis kegagalan pukulan yang gagal, metode ekstrusi dingin digunakan untuk menggantikan pembentukan pembubutan konvensional untuk produk seperti 3020430205 dan 32216. Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan asli, pukulan tersebut umur pakai meningkat rata-rata 3-4 kali, keseragaman rongga pukulan juga terjamin, dan efek penggunaannya sangat baik. Dengan terus bermunculannya material die dan press berperforma tinggi, penerapan teknologi ekstrusi dingin dalam pemesinan akan semakin luas.
Lebih lanjut tentang WBM Pos Dingin Karbida Mati:
WBM dapat memproduksi berbagai jenis dan ukuran Steel Ball Dies dengan jaminan mutu, antara lain: cold heading bola baja karbida, cold pos baja karbida dies untuk nasional.
Bahan: tungsten karbida atau baja cetakan
Bagian utama untuk proses cold pos: Quill (cut off die), cutter (potong pisau), punch, taper dies. Tidak peduli material Anda adalah baja yang dikeraskan atau baja yang dikeraskan, set cetakan lengkap kami dapat digunakan dalam masa pakai yang baik.
Cetakan presisi tinggi diproduksi sesuai dengan gambar Anda. Dan kami juga dapat menyediakan layanan desain alat sesuai dengan roller header Anda.
